Staklenim vlaknima-ojačane, mineralima-ispunjene i visoko opterećene inženjerske smole stvaraju ekstremno abrazivno trošenje omotača termoelementa, drastično smanjujući vijek trajanja i uzrokujući prijevremeni kvar. Za razliku od hemijske korozije, koja napada materijal na molekularnom nivou, abrazija mehanički erodira površinu omotača kroz kontakt sa tvrdim česticama velike brzine koje teku unutar struje taline. Vremenom, ova erozija istanjuje omotač, stvara žljebove i na kraju probija zaštitni vanjski sloj, otkrivajući unutrašnju MgO izolaciju i žice od legure.
Jednom kada je omotač ugrožen, vlaga, isparenja plastike i karbonizirani ostaci prodiru u senzor, uzrokujući kvar izolacije, curenje struje i odstupanje signala. Termopar može nastaviti da funkcioniše, ali sa smanjenom preciznošću i stabilnošću, što dovodi do nedosledne obrade i defekta delova. U mnogim slučajevima, prvi znak abrazivnog habanja je postepeno povećanje defekata, a ne potpuni kvar.
Standardni omoti od nehrđajućeg čelika 304 ili 316L nude samo umjerenu otpornost na habanje. Za punjene smole, potrebni su termoelementi sa Inconel 600 ili sličnim kaljenim legurama. Ovi materijali imaju veću tvrdoću i žilavost, održavajući strukturni integritet do tri puta duže u abrazivnim okruženjima. Pravilno pozicioniranje vrha termoelementa, dalje od direktnih kanala protoka taline, dodatno smanjuje habanje.
Mašine za kalupljenje koje obrađuju materijale sa-velikim punjenjem često potcjenjuju abraziju i koriste standardne termoelemente, što dovodi do čestih zamjena i neplaniranih zastoja. Razumijevanje abrazivnog trošenja omogućava bolji odabir materijala, planiranje održavanja i postavljanje senzora.
U visoko ispunjenim aplikacijama, otpornost na habanje je jednako važna kao i preciznost ili brzina odziva. Ulaganje u termoelemente-otporne na habanje smanjuje troškove održavanja, poboljšava vrijeme rada i osigurava stabilne performanse čak i pod najzahtjevnijim uvjetima oblikovanja.
