Da,{0}}testiranje prekoračenja ograničenja je relativno uobičajeno u industrijskoj preradi. Tipičan primjer je grijaći element medicinskog uređaja čiji se otpor izolacije u vrućem- stanju približio 0 nakon dorade. Ovaj problem je uzrokovan nepotpunim sinteriranjem i neuspjehom brtvljenja, a osnovni uzrok je na kraju lociran kroz praćenje procesa i strukturnu analizu.
Pozadina slučaja: Neuspješna prerada grijaćeg elementa za medicinsku mašinu za brizganje
Vrsta opreme: grijaći element u obliku slova U- za mašinu za oblikovanje medicinske plastike
Fenomen kvara: Nakon ponovnog punjenja magnezijum oksidom, otpor izolacije u hladnom- stanju je bio 510 MΩ (kvalifikovano), ali nakon izvođenja testa u vrućem- stanju u trajanju od 30 minuta i zatim isključivanja, otpor izolacije je pao na 5 MΩ, čineći opremu neupotrebljivom.
Prethodna presuda: Nema površinskih oštećenja, test otpornosti na pritisak je prošao, sumnja na unutrašnju vlagu ili defekte sinterovanja.
Proces istraživanja problema i nalazi
X{0}}inspekcija
Lokalne šupljine i ispuna izvan -sredine pronađene su u ispunjenom području, što ukazuje na neujednačenu gustinu punjenja; Unutar ljepila za zaptivanje pronađeni su mjehurići zraka veličine mikrona{1}}, nevidljivi golim okom.
Metallographic Analysis
Zrna magnezijum oksida nisu u potpunosti prekristalizovana i ostala su u rastresitom praškastom stanju, što ukazuje na temperaturu sinterovanja ispod 800 stepeni. Utvrđeno je da je to zbog odstupanja kontrole temperature u peći za sinteriranje; stvarna temperatura je bila približno 120 stepeni niža od podešene vrednosti.
Reprodukcija testa vlage
Nakon 48 sati na 40 stepeni i 95% relativne vlažnosti, otpor hladne izolacije je pao sa 510 MΩ na 180 MΩ, potvrđujući nedovoljno zaptivanje.
Konačna potvrda: Nedovoljna temperatura sinterovanja + slabo očvršćavanje zaptivnog ljepila omogućilo je prodiranje vlage kroz mikropore tokom rada, isparavanje na visokim temperaturama i formiranje provodnih puteva.
Rješenje i rezultati
Prerada: vrijeme držanja na 900 stepeni 1,5 sati + zaštita od azota visoke- čistoće + hlađenje peći; Promijenjen proces zaptivanja: Korištena kompozitna struktura keramičkog ljepila i metalnih zaptivnih prstenova; Testiranje nakon{5}}popravke: otpor vruće izolacije stabiliziran na 210 MΩ, a oprema je radila neprekidno preko 12.000 sati bez kvara.
Ovaj slučaj je uključen kao tipičan slučaj upozorenja u implementaciji standarda HG/T 6445-2025, naglašavajući neophodnost sljedivosti procesa i verifikacije pečata.
