Uobičajeni problemi u sinterovanju punjenja magnezijum oksida uključuju nepravilnu kontrolu temperature, nedovoljno vreme držanja, nedostatak atmosferske zaštite, neravnomerno punjenje i prebrzo hlađenje. Ovi problemi mogu direktno dovesti do defekta u strukturi izolacionog sloja, što rezultira nestandardnim performansama ili kvarom tokom rada.
1. Nepravilna kontrola temperature
Preniska temperatura (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 stepeni): Može uzrokovati isparavanje magnezijum oksida, deformaciju metalne cijevi ili kvar materijala za zaptivanje;
Too rapid heating rate (>5 stepeni/min): Stvara termički stres, što dovodi do pucanja cijevi ili unutrašnjih mikro-pukotina.
Preporučuje se upotreba PID inteligentnog sistema za kontrolu temperature, zajedno sa kalibriranim termoparovima, kako bi se osigurala tačnost kontrole temperature unutar ±10 stepeni.
2. Nedovoljno vrijeme držanja
Vreme držanja < 1 sat: Rast zrna je nedovoljan, rekristalizacija je nepotpuna, što utiče na gustinu izolacije;
Simptomi: Otpor izolacije na hladnoću jedva zadovoljava standarde, ali brzo opada u vrućim ili vlažnim uvjetima.
U praksi, 30% neuspjeha u preradi proizilazi iz skraćivanja vremena održavanja kako bi se ispoštovali rokovi.
3. Nedostatak zaštitne atmosfere
Neupotreba azota visoke{0}} čistoće ili vakuumskog okruženja: Magnezijum oksid reaguje sa kiseonikom i vlagom na visokim temperaturama, stvarajući provodljive nečistoće;
Visoka vlažnost u peći (RH > 30%): Dovodi do sekundarne apsorpcije vlage, što rezultira kvarom u vlažnim uslovima;
Nedovoljan protok gasa: Neravnomerna distribucija zaštitne atmosfere, što dovodi do lokalizovane oksidacije ili karbonizacije.
Sinterovanje se mora izvesti u inertnoj atmosferi sa sadržajem kiseonika < 100 ppm da bi se sprečilo propadanje materijala.
4. Defekti u procesima punjenja i zbijanja
Nedovoljna čistoća praha magnezijum oksida (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Neujednačena gustina punjenja (<2.8 or >3,2 g/cm³): Preniska gustoća dovodi do labavljenja, dok previsoka gustoća uzrokuje koncentraciju naprezanja;
Nedostatak visoko-zbijanja vibracijama: postoje unutrašnje šupljine koje dovode do lokalnog pregrijavanja i kvara tokom rada.
X{0}}inspekcija može efikasno otkriti skrivene defekte kao što su ekscentricitet jezgra i šupljine.
5. Neispravan proces hlađenja
Prisilno zračno ili vodeno hlađenje: Brzo hlađenje uzrokuje neusklađenost termičkog naprezanja između slojeva metala i magnezijum oksida, što dovodi do pukotina;
Furnace exit temperature >200 stepeni : Preostala toplota uzrokuje starenje ili deformaciju zaptivača.
Neophodno je prirodno hlađenje peći, smanjenje temperature sa 1000 stepeni na ispod 200 stepeni u roku od 1-2 sata.
6. Neispunjavanje standarda opreme i životne sredine
Insufficient cleanroom class (>100.000): Kontaminacija prašinom stvara slabe tačke u izolaciji;
Nedovoljna hidraulička sila stezanja: Nedovoljan aksijalni pritisak dovodi do labavog punjenja;
Istrošeni ili neusklađeni kalupi: uzrokuju deformaciju cijevi ili neusklađenost brtve.
Ne-neprofesionalne radionice često imaju kvarove na popravkama u serijama zbog rudimentarne opreme.
