Uobičajeni problemi u procesu sinterovanja nakon punjenja magnezijum oksidom uključuju nepotpuno sinterovanje, prebrzo zagrijavanje ili hlađenje, nedovoljnu zaštitnu atmosferu, nedovoljno vrijeme držanja i nepreciznu kontrolu temperature. Ovi problemi direktno dovode do smanjenih performansi izolacije, pucanja ljuske ili neuspjeha testiranja u vrućem{1}} stanju.
1. Nepotpuno sinteriranje (najkritičniji problem)
Simptomi: Zrnca magnezijum oksida se nisu prekristalizirala i ostaju u rastresitom stanju; Otpor izolacije u vrućem{0}} stanju<200 MΩ.
Uzroci: Stvarna temperatura sinterovanja je ispod 800 stepeni (npr. postavljena na 900 stepeni ali sa velikim odstupanjem temperature peći); Vrijeme držanja je manje od 1 sata, što rezultira nedovoljnim rastom zrna; Niska gustina punjenja (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Rješenje: Koristite inteligentnu peć za sinteriranje s funkcijom automatskog snimanja kako biste osigurali potpunu i sljedivu krivu termalne kontrole i produžite vrijeme držanja na 1,5 sat.
2. Previše brzo zagrevanje ili hlađenje
Simptomi: Pukotine, izbočine ili čak pucanja se pojavljuju na omotaču cijevi, posebno u fazi hlađenja.
Uzroci: Brzina zagrijavanja > 5 stupnjeva/min, što dovodi do neravnomjernog širenja metalne cijevi i magnezijum oksida, stvarajući termički stres; Prisilno zračno ili vodeno hlađenje uzrokuje iznenadno pucanje hlađenja; Nedostatak da se peć prirodno ohladi<200℃.
Rizik: Čak i ako prođe test-hladnog stanja, vlaga koja prodire i isparava na visokim temperaturama tokom rada može lako uzrokovati pucanje cijevi.
3. Nedovoljna zaštitna atmosfera
Simptomi: oksidacija olovne žice, karbonizacija magnezijum oksida, nestabilna otpornost izolacije.
Uzroci: neuvođenje azota visoke-čistoće ili vakuum okruženja; sadržaj kiseonika u peći > 100ppm; Nedovoljan protok gasa ili loše zaptivanje dovodi do preostale vlage i nečistoća.
Preporuka: Koristite azot veće od ili jednak 99,99% visoke{1}}čistoće za zaštitu i kontinuirano ventilirajte kako biste osigurali inertno okruženje unutar peći.
4. Nedovoljno vrijeme držanja
Simptomi: Otpor hladne izolacije je kvalifikovan (veći ili jednak 500 MΩ), ali otpor naglo opada tokom vrućeg testiranja.
Uzroci: Vreme držanja od samo 30 minuta je nedovoljno da se aktivira rekristalizacija zrna; Proces daje prioritet ispunjavanju rokova, žrtvujući materijalnu stabilnost.
Podrška podataka: Vrijeme držanja od 1,5 sata poboljšava brzinu prolaza vruće izolacije za više od 15% u odnosu na 1 sat.
5. Netočna kontrola temperature
Simptomi: Velike fluktuacije performansi unutar iste serije proizvoda; neki su kvalifikovani, neki nekvalifikovani.
Uzroci: Sistem kontrole temperature peći za sinterovanje nije kalibrisan, sa odstupanjem od ±50 stepeni ili više; PID segmentirana kontrola temperature se ne koristi, što dovodi do drastičnih temperaturnih fluktuacija.
Mjere poboljšanja: Redovno kalibrirajte senzor temperature peći i koristite inteligentnu opremu za sinteriranje s PID kontrolom.
