Vakuumsko punjenje magnezijum oksidom je osnovni proces koji određuje performanse unutrašnje izolacije, sposobnost protiv -pokretanja i vijek trajanja oklopnih termoparova. Trenutno postoje dva glavna sistema proizvodne opreme na tržištu: kompletna-uvezena proizvodna linija za automatsko vakuumsko punjenje iz Evrope i Sjedinjenih Država, i samostalno razvijena domaća polu-automatska i potpuno-automatska oprema za vakuumsko punjenje. Postoje očigledne praznine u preciznosti opreme, kompaktnosti punjenja, unutrašnjoj kontroli nečistoća i kontinuiranoj stabilnosti proizvodnje između dvije vrste proizvodnih linija, što direktno dovodi do velikih razlika u dugoročnoj-stabilnosti i učestalosti kvarova gotovih termoparova. Ovaj rad na sveobuhvatan način uspoređuje tehničke pokazatelje opreme, razlike u performansama gotovih proizvoda i sveobuhvatne troškovne prednosti dvije proizvodne linije, te pruža podršku podacima za tvornice kalupa za odabir dobavljača termoelementa s pouzdanim proizvodnim procesima.
1. Poređenje osnovnih tehničkih parametara između uvoznih i domaćih proizvodnih linija za vakuumsko punjenje
(1) Uvezena potpuna-automatska proizvodna linija za vakuumsko punjenje (Originalna oprema Njemačke, Sjedinjenih Američkih Država, podržava vrhunske-brendove za vruće trčanje)
1. Indeks kontrole stepena vakuuma: Stepen unutrašnjeg vakuuma omotane cijevi tokom punjenja može doseći 1×10⁻⁴ Pa visoko vakuumsko stanje, vrijeme zadržavanja vakuuma je precizno kontrolirano servo motorom do greške od ±0,1 s, a stopa preostalog zraka unutar cijevi je manja od 0,03%. Okruženje ultra-visokog vakuuma u potpunosti eliminira mjehuriće zraka i male praznine između izolacijskih čestica magnezijum oksida, a izolacijski prah se čvrsto sabija kroz više-opremu za vertikalno sabijanje vibracija sa podesivom frekvencijom i amplitudom vibracija.
2. Kontrola prečišćavanja sirovina: Opremljen sa integrisanim nano-prosijavanjem praha magnezijum oksida i visoko-sistemom za sušenje, prašak se suši na 450 stepeni neprekidno 8 sati prije punjenja kako bi se uklonila sva kristalna voda i čestice nečistoća, sadržaj nečistoća u prahu za izolaciju se kontrolira, a provodljivost metala se ne kontrolira ispod 10 metalnih nečistoća. u omotač cijevi.
3. Kontinuirana precizna stabilnost proizvodnje: cijela linija usvaja potpunu servo kontrolu zatvorene-petlje, brzina punjenja, vrijeme zbijanja vibracija i parametri držanja vakuuma svake cijevi sa omotačem se automatski snimaju i pohranjuju, odstupanje parametara svake serije proizvoda je manje od 0,5%, a konzistentnost unutrašnjeg punjenja gotovog proizvoda je izuzetno visoka. Oprema je opremljena online stanicom za detekciju otpora izolacije u stvarnom{4}}vremenu, nekvalificirani proizvodi sa labavim punjenjem se automatski procjenjuju tokom proizvodnje, a neispravni proizvodi ne ulaze u skladište gotovih proizvoda.
4. Troškovi ulaganja u opremu i održavanje: Kompletna ulaganja u proizvodnu liniju premašuju 3 miliona RMB, godišnji trošak održavanja preciznih vakuum pumpi, servo vibracijskih sistema i instrumenata za detekciju na mreži je oko 200.000 RMB, troškovi proizvodnje jednog termoelementa su povećani za 30% u poređenju sa domaćom uvoznom opremom, što se odražava u originalnoj jedinici završne obrade.
(2) Domaća nezavisna istraživačka i razvojna oprema za vakuumsko punjenje, podijeljena u dva razreda polu-automatski i potpuno-automatski
1. Vrhunski-domaći kompletni-automatski vakuum linija za punjenje (prvi nivo-domaći proizvođači termoelementa za izvozne alternativne proizvode)
Stepen vakuuma može doseći 1×10⁻² Pa, dva reda veličine niži od uvezene opreme, preostala količina zraka unutar cijevi je kontrolirana na 0,1%~0,3%, opremljena sekundarnim sistemom za zbijanje vibracija, kompaktnost izolacijskog praha može doseći oko 90% uvezene opreme. Sistem za sušenje praha je sušenje na konstantnoj temperaturi od 300 stepeni, postoje pojedinačni sitni ostaci kristalne vode, sadržaj nečistoća se kontroliše na 50~80ppm, što može zadovoljiti proizvodni standard IEC klase 1 preciznih termoparova. Zatvorena{11}}servo kontrola je usvojena za ključne procese, odstupanje parametara serije je kontrolisano unutar 1,5%, opremljeno sa detekcijom otpora izolacije uzorkovanja van mreže, stopa istjecanja neispravnih proizvoda je oko 0,8%. Ulaganje u opremu je oko 800.000 RMB, godišnji trošak održavanja je 60.000 RMB, a trošak proizvodnje pojedinačnog proizvoda je 40% niži od uvezene opreme.
2. Nisko-domaća polu-automatska oprema za vakuumsko punjenje (mali proizvođači generičkih termoparova za jeftine{3}}rezervne dijelove)
Stepen vakuuma je samo 1×10⁰ Pa, vrijeme držanja vakuuma je ručno kontrolirano od strane radnika sa velikom greškom, stopa preostalog zraka unutar cijevi prelazi 1%, samo jednostepeno jednostavno vibraciono zbijanje, izolacijski prah ima veliki broj labavih praznina nakon punjenja. Magnezijum oksid u prahu prihvata samo prirodno sušenje na vazduhu bez prečišćavanja na visokoj{5}}temperaturi, sadržaj nečistoća prelazi 200ppm, pomešano sa metalnom abrazivnom prašinom i organskim ostacima koji nastaju habanjem opreme. Ne postoji funkcija online detekcije, svi gotovi proizvodi se oslanjaju na ručnu inspekciju slučajnog uzorkovanja, stopa odljeva neispravnih proizvoda je čak 8% ~ 15%. Ulaganje u opremu je manje od 200.000 RMB, skoro da nema troškova redovnog održavanja, jedinična cijena gotovog proizvoda je izuzetno niska, ali kvalitet unutrašnjeg punjenja je teško garantirati dugotrajnu-stabilnu upotrebu.
2. Razlika u performansama gotovog termoelementa uzrokovana popunjavanjem praznine u opremi
(1) Razlika u performansama termičkog drifta i -a protiv starenja
Termoparovi proizvedeni uvezenim visoko-vodovima za punjenje imaju gust i{1}}unutarnji izolacijski prah bez nečistoća, bez zračnih šupljina i provodljivih nečistoća, nakon kontinuiranog ispitivanja starenja od 380 stepeni na visokoj{4}}temperaturi, porast temperature je manji od 0,4 stepena, a radni vijek je manji od 0,4 stepena} Visoka -proizvodnja može doseći 6 mjeseci. Vrhunski{10}}domaći proizvodi za potpuno-automatsko punjenje imaju povećanje od 0,6~0,9 stepeni nakon istog testa starenja, a vijek trajanja je oko 4 mjeseca pod istim proizvodnim opterećenjem; Nisko{15}}polu-generički termoelementi sa automatskim punjenjem imaju povećanje od 1,8 stepena nakon 72 sata pečenja na visokoj-temperaturi, a očito odstupanje mjerenja se pojavljuje u roku od 1 mjeseca masovne proizvodnje, potrebna je česta kalibracija i zamjena.
(2) Razlika u otporu izolacije i otpornosti na vlagu
Pod testom megoommetra od 500V DC na visokoj temperaturi od 380 stepeni, otpor izolacije uvezenih termoparova za punjenje je stabilan iznad 1200MΩ; vrhunski-domaći proizvodi za potpuno-automatsko punjenje održavaju se na 600~900MΩ; Nisko{7}}polu-proizvodi za automatsko punjenje padaju na ispod 200MΩ nakon zagrijavanja, a povremeni kratki-kvarovi se lako javljaju nakon upijanja vlažnog zraka iz radionice. Ultra-struktura punjenja sa visokim vakuumom uvezene opreme može blokirati infiltraciju vanjske vodene pare i korozivnog plastičnog isparljivog plina u najvećoj mjeri, a unutrašnji izolacijski prah se neće raspršiti nakon ponovljenih ciklusa hladnoće i topline; Domaći poluautomatski proizvodi za labavo punjenje imaju veliki broj zračnih praznina, a vlaga i kiseli plin brzo prodiru u cijev omotača kako bi kontaminirali izolacijski prah, ubrzavajući kvar izolacije.
(3) Brzina odziva i razlika termičkog kašnjenja
Magnezijum oksid u prahu bez gustog razmaka-punjen uvezenom opremom ima ujednačene i efikasne performanse prenosa toplote, vreme odziva termoelementa sonde od 1,0 mm je manje od 1,2 s; vrhunski-domaći proizvodi sa potpuno-automatskim punjenjem imaju vrijeme odziva od 1,8~2,5s zbog malih zračnih šupljina unutar praha; puder u prahu s niskim{7}}polu-automatskim punjenjem ima ozbiljnu blokadu prijenosa topline, kašnjenje odgovora prelazi 4s, što ne može zadovoljiti zahtjeve preciznosti kontrole ultra-tankozidnih kalupa sa brzim ciklusom-a, a lako je proizvesti stvrdnjavanje kapije i defekte plastike zbog odloženog podešavanja snage PID-a.
3. Usklađivanje smjernica za odabir nabavke na osnovu potražnje proizvodnje
1. Medicinske čiste sobe sa više-kavijeta, kalupi za jezgro strukturnih dijelova novog energetskog vozila, 24-3-satne-smjene kontinuirane visoke-proizvodne linije za PPS/LCP: dati prioritet dobavljačima termoelementa opremljenim uvezenim kompletnim-kompletnim punjenjem, proizvodni vakum, nabavna linija za punjenje, visoki trošak proizvodnje -Dugoročni sveobuhvatni troškovi održavanja, otpada i gubitka vremena zastoja su najniži, a stabilni podaci o kalibraciji ispunjavaju stroge zahtjeve revizije vrhunskih OEM kupaca.
2. Dvosmjenska isprekidana masovna proizvodnja kućnih aparata i običnih elektronskih konektora, srednje-ne-korozivni PP/ABS kalupi na srednjim temperaturama: Odaberite vrhunske-domaće proizvođače s potpuno-automatskim linijama za vakuumsko punjenje, performanse proizvoda mogu doseći više od 90% cijene uvezenih dijelova, smanjena cijena uvezenih dijelova je skoro polovina stabilnost i kontrola budžeta nabavki.
3. Kratkotrajni-probni prototip kalupa, jednosmjenski-kalupi male zapremine-kalupi za pakovanje, nisko{4}}proizvodnja ne-korozivnih materijala niske{4} preciznosti: nisko-generički termoparovi proizvedeni od strane domaće polu{7}opreme, mogu se automatski koristiti za kratko punjenje, ali se mogu automatski zamijeniti kratkim ciklusom punjenja 1 mjesec, a dnevna patrolna inspekcija krivulje temperature je pojačana kako bi se izbjegli proizvodi s nedostatkom serije uzrokovani brzim odmakom.
4. Stavke za kontrolu proizvodnog procesa dobavljača za tvornice kalupa
Prilikom revizije dobavljača termoelementa, potrebno je ući duboko u proizvodnu radionicu kako biste provjerili model opreme za vakuumsko punjenje, izmjerili stvarni stupanj vakuuma punionice na licu mjesta, provjerili evidenciju procesa sušenja i prečišćavanja praha magnezijevog oksida i dobili online izvještaj o testiranju otpornosti izolacije gotovih proizvoda. Za dobavljače koji tvrde da koriste uvezene linije za punjenje, provjerite fakturu za kupovinu originalne opreme i zapise o skladištenju parametara rada opreme; za domaće alternativne dobavljače, uzorcite gotove proizvode za 72-satnu-testu odstupanja od starenja na visokoj temperaturi i visoko-test otpornosti izolacije na visoke temperature, samo podaci testiranja zadovoljavaju standard prije formalne saradnje u nabavci, kako bi se izbjegla kupovina niskokvalitetnih termoelementa za labavo punjenje sa ozbiljnim skrivenim rizicima proizvodnje.
