Da, kontakti termoelementa moraju se ponovo kalibrirati nakon popravke. Bez obzira na to da li metoda popravke uključuje zavarivanje, žarenje ili čišćenje, to će utjecati na termoelektrične karakteristike termoelementa, potencijalno uzrokujući odstupanja između izlaznog termoelektričnog potencijala i standardne kalibracijske tablice. Stoga je neophodna ponovna kalibracija kako bi se provjerila tačnost mjerenja i ispravile greške.
I. Zašto je potrebno ponovno kalibriranje nakon popravke
Termoelektrične karakteristike se mogu promijeniti. Kontakt je središnji dio termoelementa koji stvara termoelektrični potencijal. Tokom procesa popravke, kao što je ponovno-zavarivanje ili-žarenje na visokim temperaturama, struktura zrna, raspodjela sastava ili stanje površine metalne žice mogu se promijeniti, uzrokujući da odnos temperature-termoelektričnog potencijala odstupa od originalne kalibracijske krive.
Kvalitet lemnog spoja direktno utiče na tačnost merenja temperature. Neravnomjerno zavarivanje, prisustvo pora ili nečistoća mogu unijeti dodatni kontaktni potencijal, uzrokujući odstupanje mjerenja. Samo kalibracijom se može potvrditi da spoj za lemljenje ispunjava zahtjeve performansi.
Popravka spada u stanje "ponovnog -uvođenja u upotrebu". Prema industrijskim standardima, termoparovi koji su ponovo -zavareni, skraćeni i ponovo spojeni ili su prošli velike popravke moraju se tretirati kao "novi" senzori za verifikaciju i kalibraciju; u suprotnom se ne može garantovati sljedivost i pouzdanost mjerenja.
II. Posebni zahtjevi i metode kalibracije
Priprema prije kalibracije:
Očistite kontaktne površine kako biste uklonili okside ili zaostali fluks.
Check insulation resistance (should be >100MΩ).
Uvjerite se da kompenzacija hladnog spoja funkcionira ispravno.
Preporučena metoda kalibracije:
Komparativna kalibracija (poželjno): Postavite popravljeni termoelement i standardni termoelement u isto okruženje sa konstantnom temperaturom (npr. cevna peć ili kupatilo sa konstantnom temperaturom), uporedite njihove izlazne vrednosti i izračunajte odstupanje.
Pojednostavljena kalibracija u dvije-točke:
Kalibrirajte nultu tačku u mješavini ledene{0}}vode (0 stepeni).
Kalibrirajte tačku opsega u kipućoj vodi (100 stepeni) ili u uljnoj kupki.
Podesite parametre instrumenta kako biste kompenzirali odstupanja.
Preporuke za odabir tačke kalibracije:
Odaberite najmanje dvije temperaturne tačke (npr. 0 stepeni i 100 stepeni).
Za aplikacije na visokim{0}}primjenama, dodajte dodatne-tačke visoke temperature (npr. 500 stepeni, 800 stepeni).
Držite svaku tačku na konstantnoj temperaturi 15-30 minuta, uzimajući prosjek višestrukih mjerenja kako biste smanjili greške.
III. Rizici ne-kalibracije
|
Vrsta rizika |
Posljedica |
|
Devijacija mjerenja |
Uzrokuje kvar sistema za kontrolu temperature, što utiče na kvalitet proizvoda. |
|
Sistemski alarm |
Pokreće gašenje zbog nenormalnih očitavanja, što uzrokuje prekid proizvodnje. |
|
Sigurnosna opasnost |
Može uzrokovati pregrijavanje ili nesreće zbog curenja u kotlovima ili plinskoj opremi. |
|
Izobličenje podataka |
Utiče na evidenciju procesa i sljedivost kvaliteta, neispunjavajući ISO i druge sistemske zahtjeve. |
IV. Posebne okolnosti:
Privremena upotreba u hitnim slučajevima: Za ne-kritične tačke mjerenja temperature gdje zahtjevi za preciznošću nisu visoki, najprije se može izvršiti jednostavna provjera (npr. držanje instrumenta da se zagrije i posmatranje promjena napona), ali formalnu kalibraciju ipak treba organizirati što je prije moguće. Za upotrebu u sistemima sigurnosne blokade, kao što su zaštita od plamena plinske peći i alarmi za previsoku temperaturu posude pod pritiskom, nakon popravke, uređaj mora biti verificiran i kvalifikovan od strane mjeriteljske institucije prije nego što se može koristiti. Preskakanje procesa kalibracije je strogo zabranjeno.
