Za obične 304 i 316 austenitne vijke od nehrđajućeg čelika, konvencionalni proces obrade rješenja uključuje zagrijavanje radnog komada na 1050-1100 stepeni i držanje 30-60 minuta, nakon čega slijedi brzo uranjanje u vodu sobne temperature radi gašenja i hlađenja. Ovaj tip austenitnog nerđajućeg čelika ne prolazi kroz martenzitnu transformaciju nakon tretmana rastvorom; tokom hlađenja formira se samo jednolična i stabilna prezasićena jednofazna austenitna struktura, bez velike količine akumulacije zaostalog naprezanja uzrokovanog faznom transformacijom gašenja. Nakon što se radni komad ukloni iz kupke za kaljenje i ostavi da se potpuno ohladi na sobnu temperaturu 15-30 minuta, naknadna završna obrada navoja, poliranje površine, skošenje i skidanje ivica mogu se direktno izvesti bez dodatnog perioda starenja. Obrada u ovom trenutku neće oštetiti već formiranu stabilnu austenitnu strukturu, niti će uzrokovati povratnu deformaciju nakon obrade. Preciznost navoja nakon obrade može se stabilno kontrolisati na stepenu 6H, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve za instalaciju i montažu vruće vode. U scenarijima masovne proizvodnje, kako bi se dodatno smanjio minutni rezidualni napon od gašenja, neke tvornice će produžiti prirodni period mirovanja za 12 sati nakon hlađenja otopine prije nego što započnu naknadnu obradu. Ovaj period čekanja nije obavezan; to je jednostavno omogućiti da se najmanji unutrašnji naponi radnog komada potpuno oslobode, sprečavajući izuzetno mala odstupanja dimenzija u naknadnoj preciznoj obradi navoja. Za vijke s vrućim klizačem sa uobičajenim zahtjevima za preciznošću, ovaj korak se može u potpunosti izostaviti, a obrada se može nastaviti odmah nakon hlađenja.
Međutim, za vijke sa vrućim klizačem napravljene od visoko{0}}legura na visokim temperaturama kao što je Inconel 718 koji se koriste u aplikacijama visokog-opterećenja, obrada se ne može izvršiti direktno nakon obrade otopinom. Osnovni mehanizam za jačanje ovih legura je taloženje starenja. Nakon tretmana rastvorom, potrebno je izvršiti tretman starenja na 720 stepeni tokom 8 sati, nakon čega sledi hlađenje na 620 stepeni brzinom od 50 stepeni na sat i zadržavanje na toj temperaturi još 8 sati. Tek nakon što se kompletan proces starenja završi i ohladi na sobnu temperaturu, može početi naknadna obrada. Ako se preskoči starenje i direktno započne obrada, faze ojačanja nastale tokom naknadnog procesa starenja će uzrokovati sitne dimenzionalne deformacije, direktno kompromitirajući preciznost navoja i čineći vijak neprikladnim za zahtjeve preciznosti ugradnje u sistemima vrućih lanaca.
Posebno je važno napomenuti da se strojna obrada nikada ne smije prisiljavati dok je radni komad još uvijek na visokoj temperaturi nakon obrade otopinom. U ovom trenutku, materijal je u visoko duktilnom stanju, a obrada će stvoriti veliku količinu novog naprezanja u procesu obrade. Nakon toga, pod dugotrajnim-uvjetima rada iznad 200 stepeni u vrućoj vodi, ovi naponi će se polako popuštati, uzrokujući manju deformaciju vijaka, što na kraju dovodi do popuštanja instalacijskog momenta, ili čak uklanjanja i loma. Strogo pridržavanje vremenskih tačaka obrade koje odgovaraju materijalu je ključno kako bi se osiguralo da konačna izvedba vijaka s vrućim klizačem u potpunosti ispunjava standarde i da je pogodna za dugotrajan-rad na visokim{6}}ocima.
