Silikonski i ne-agensi za odvajanje kalupa se naširoko koriste za smanjenje prianjanja plastičnih dijelova na šupljine kalupa, ali film zaostalog sredstva za odvajanje se kontinuirano akumulira na senzorskim glavama termoelemenata i mjernim rupama na razdjelniku nakon ponovljenih proizvodnih ciklusa, formirajući kompozitne slojeve termalne barijere koji izazivaju nepovratan rad tokom postepenih sedmica kontinuirane temperature. Mnogi timovi za održavanje samo brišu sonde tokom velikih remonta kalupa, zanemarujući tanke nevidljive ostatke sredstva za odvajanje koji se talože sloj po sloj svake smjene, što dovodi do sporo-rastućeg odstupanja mjerenja koje redovna mjesečna kalibracija ne može u potpunosti eliminirati. Mehanizam oštećenja ostatka sredstva za odvajanje dijeli se u tri progresivna stupnja sa izrazitim simptomima defekta u kalupu.
U početnoj fazi akumulacije, tanki prozirni silikonski film ravnomjerno prianja na ravnu kontaktnu površinu opružnih ili prstenastih termoelemenata. Ovaj film ima izuzetno nisku toplotnu provodljivost, stvarajući mikro zračne praznine između metalnog senzorskog spoja i otvora razvodnika. Očitavanje temperature stabilno pada za 3-7 stepeni, a kontroler automatski podiže snagu grijača kako bi kompenzirao lažni signal niske{4}}temperature. U ovoj fazi se ne pojavljuju očigledni neispravni proizvodi, ali zavojnice grijača rade s povišenim opterećenjem duge sate, ubrzavajući starenje izolacije zavojnice i povećavajući ukupnu potrošnju energije vrućeg kliznika. Operateri često pogrešno procjenjuju ovu manju fluktuaciju kao normalnu temperaturu u radionici i ne poduzimaju mjere čišćenja.
Nakon jednog do dva mjeseca kontinuirane proizvodnje, film sredstva za odvajanje miješa se sa karboniziranim plastičnim mikro-česticama i metalnim strugotinama unutar mjernih rupa, formirajući tvrdi kompozitni sinterirani sloj. Visoko{2}}visokotemperaturna toplina razvodnika stvrdnjava miješani ostatak u gustu crnu izolacijsku koru koja se ne može otopiti običnim brisanjem bezvodnim alkoholom. Barijera termičke otpornosti se deblja, proširujući temperaturni pomak na 12-25 stepeni, a uporne skrivene vruće tačke se formiraju unutar kanala taline. Defekti oblikovanja uključujući žutilo materijala, crne mrlje, slinjenje kapije i lomljive dijelove tankog{7}}zida počinju da se pojavljuju u serijama. Termoparovi mlaznica sa oprugom- trpe najveći udar, jer tok taline kontinuirano nosi ostatke sredstva za odvajanje koji se talože na izloženim senzorskim glavama na otvoru kapije.
U ozbiljnoj fazi starenja, kompozitni ostatak sinterovanog sredstva za odvajanje prodire u male praznine između omotača termoelementa i zida mjerne rupe, zadržavajući korozivni plastični isparljivi plin na površini omotača. Komponente silikona u ostatku se takođe razlažu na visokoj temperaturi da generišu slabu kiselu paru, nagrizajući mikro korozivne jame na zidovima omotača od nerđajućeg čelika. Jednom kada se formiraju rupice, vlaga i korozivni gas prodiru u unutrašnji sloj punjenja od magnezijum oksida, oksidirajući vrući spoj različitog metala i stvarajući trajni pomak nulte- tačke veće od ±3 stepena. U ovom trenutku, čak ni potpuna demontaža i čišćenje poliranjem ne mogu vratiti originalnu preciznost senzora, te se termoelement mora u potpunosti zamijeniti. Sredstva za odvajanje koja nisu na bazi-silikonskog alkohola- proizvode blaže akumulaciju ostataka, ali dugotrajna-ponovljena upotreba i dalje stvara izolacijske slojeve tokom dužih ciklusa.
Standardne procedure preventivnog čišćenja suštinski suzbijaju nakupljanje ostataka sredstva za oslobađanje. Prvo, ograničite opseg prskanja sredstva za odvajanje striktno na samo površine šupljina u kalupu, izbjegavajući prekomjerno-prskanje na razdjelnike vrućih kanala i vrhove mlaznica gdje su termoelementi instalirani. Drugo, izvršite sedmično čišćenje izloženih termoelementa sa mlaznicama sa-alkoholnom krpom koja ne ostavlja dlačice, nakon čega slijedi pročišćavanje kompresovanog dušika mjernih rupa razvodnika kako bi se uklonile zaostale naslage magle. Treće, tokom tromjesečnog potpunog održavanja kalupa, uklonite sve termoelemente i polirane senzorske glave sa finim keramičkim jastučićima za poliranje kako biste skinuli slojeve kompozitnog sredstva za odvajanje, a zatim ponovo nanesite svježu toplotno provodnu mast za visoku{5}} temperaturu prije ponovne instalacije. Četvrto, za visoke{7}}proizvodne linije u tri{8}}smjene, prijeđite na nisko-ostatke hrane-ne-ne-oslobodilačke agense za usporavanje brzine formiranja sinterovanog sloja.
Kontrolisanje akumulacije zaostalog sredstva za otpuštanje kalupa na kontaktnim površinama termoelementa eliminiše spori progresivni drift signala, stabilizuje-točnost dugoročne merenja temperature i produžava radni vek senzora temperature vruće vode za više od 80%.
