Kako procijeniti termičke performanse novog Hot Runnera pomoću termoparova?

When commissioning a new hot runner, thermal performance assessment is critical to ensure it will produce quality parts. The thermocouple is the primary tool for this assessment. The first step is to perform a "thermal map" of the manifold and nozzles. While the hot runner is at room temperature, insert a reference thermocouple into any spare holes and note its reading. Then, heat the hot runner to the nominal setpoint and allow it to stabilize for at least 45 minutes. Record the temperature of each zone using the installed thermocouples. Then, use a surface contact pyrometer on the manifold and nozzle bodies to measure the temperature at multiple points. Plot these readings on a drawing of the hot runner. The map should show the temperature distribution. Ideally, all zones should be within ±1.5°C of each other. If a zone is significantly different, it may indicate a problem with the heater, the thermocouple, or the thermal design. The second step is to perform a "heat loss" test. Turn off the heaters and record the temperature drop per minute. This tells you how well the hot runner is insulated. A rapid drop indicates excessive heat loss, which will affect stability. The third step is to perform a "response time" test. Apply a step change of 10°C to each zone and record the time to reach 90% of the new setpoint. A response time that is too long (e.g., >5 sekundi) označava da termoelement nije dobro-povezan ili da grijač nema dovoljno snage. Četvrti korak je provjera "unakrsnih- razgovora" između zona. Povećajte postavku jedne zone za 10 stepeni i posmatrajte efekat na njene susjedne zone. Ako temperatura susjeda poraste za više od 1 stepen, dolazi do značajnog termičkog spajanja, što će zahtijevati razdvajanje u regulatoru. Peti korak je mjerenje temperature na kapiji. Za svaku šupljinu izmjerite temperaturu vrha mlaznice koristeći vrlo fini termoelement. Temperatura kapije mora biti konzistentna; varijacije veće od ±3 stepena u šupljinama zahtevaju korekciju. Šesti korak je izvođenje testa "short shot"-djelimično popunjavanje šupljina kako bi se posmatrao front protoka. Povežite ponašanje fronta protoka sa očitanjima termoelementa; zone sa višom temperaturom imaće veću dužinu protoka. Sedmi korak je upoređivanje očitavanja termoelementa na zadanoj vrijednosti sa temperaturom taljenja izmjerenom sondom za topljenje (ako je dostupna). Temperatura taline je obično 5-10 stepeni viša od temperature metala zbog grijanja na smicanje. Ako je razlika izvan ovog raspona, to ukazuje na problem postavljanja termoelementa. Izvođenjem ovih testova i dokumentiranjem rezultata, uspostavlja se termalna osnova za novi vrući lanac, koji se može koristiti za buduće rješavanje problema i optimizaciju procesa.