Osnovna metoda za provjeru da li je sinteriranje završeno nakon ponovnog punjenja magnezijum oksidom je testiranje performansi i analiza fizičkih karakteristika kako bi se potvrdilo da otpornost izolacije, performanse otpornog napona i mikrostruktura ispunjavaju standarde. Specifične metode testiranja su sljedeće:
1. Provjera testiranja ključnih performansi
|
Test Item |
Standard prihvatanja |
Opis |
|
Otpornost na hladnu izolaciju |
Veći ili jednak 500 MΩ (500V DC) |
Izmjereno pomoću kalibriranog megoommetra od 2500 V, isključujući smetnje površinskog curenja. |
|
Test otpornosti na hladnoću |
AC 2000V, bez kvara za 1 minut |
Mora se izvesti nakon što je otpornost izolacije kvalificirana kako bi se spriječilo oštećenje opreme. |
|
Otpornost toplotne izolacije |
Veći ili jednak 200 MΩ (unutar 2 sekunde nakon nestanka struje nakon 30 minuta rada) |
Provjerava strukturnu stabilnost na visokim temperaturama. |
|
Hydraulic Test |
Veći ili jednak 200 MΩ nakon 48 sati na 40 stepeni i 95% RH |
Simulira uslove visoke vlažnosti kako bi testirao otpornost na upijanje vlage. |
Svi podaci o ispitivanju moraju biti sljedivi i prijavljeni od strane kvalifikovane laboratorije.
2. Fizičke i mikroskopske karakteristike potpunog sinterovanja
Dobra rekristalizacija zrna: Metalografska analiza pokazuje da su zrna magnezijum oksida značajno porasla, gusto zbijena i bez labavosti ili poroznosti;
Ujednačena gustina punjenja: Izmjerena gustina je između 2,8-3,2 g/cm³, a X-inspekcija ne pokazuje van-centralne jezgre ili šupljine;
Nema pukotina od termičkog naprezanja: metalno kućište ne pokazuje deformacije ili pukotine, a izlazni terminali su dobro-zapečaćeni;
Snažno zaptivanje: Koristi se keramičko ljepilo za zaptivanje ili metalno zaptivanje, postižući IP65 ili višu razinu zaštite.
Ako se uoče velike fluktuacije u otporu izolacije, preskok tokom testiranja otpornog napona ili nagli pad otpora nakon izlaganja vlazi, to ukazuje na nepotpuno sinterovanje.
3. Verifikacija sljedivosti procesa
Kompletna kriva termičke kontrole (temperaturni{0}}vremenski graf) mora biti dostavljena, potvrđujući vrijeme zadržavanja od 800-1000 stepeni tokom 1-2 sata; Atmosferski zapisi moraju pokazati upotrebu azota visoke -čistoće (sadržaj kiseonika<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
U praksi, potpuno sinterovani grijaći elementi mogu stabilno raditi preko 15.000 sati u zahtjevnim primjenama kao što su injekcijsko prešanje i medicinske primjene.
