Kalupi sa više-ko-ko-ubrizgavanjem materijala integrišu dva ili više nezavisnih sistema za ubrizgavanje tvrde plastike, mekog elastomera, prozirnih materijala i materijala u boji u jednom ciklusu oblikovanja, koji se naširoko koriste u potrošačkoj elektronici u dvije-boje, ručkama kućnih aparata i medicinskim mekim-tvrdim kompozitnim dijelovima. Različiti materijali zahtijevaju različite prozore za temperaturu grijanja, a raspored dvostrukog razdjelnika koji se preklapa stvara složene izazove u pogledu prostora, topline i korozije za standardne termoelemente, zahtijevajući diferencirane prilagođene šeme senzora za svaki neovisni krug vruće vode.
Prvo, klasifikovano poklapanje materijala termoparova na osnovu temperature obrade i korozivnosti svake smole za ko{0}}ubrizgavanje. Protočni kanali od tvrdog inženjeringa (PC, PA66, ABS) rade na 260–320 stepeni, usvajajući standardnu klasu 1 K-tip 316L opružne bajonet sonde od nerđajućeg čelika sa stabilnim anti-oksidacionim performansama. Mekani TPE, TPU kanali za protok elastomera rade na niskim temperaturama od 180–240 stepeni, birajući visoko-termoparove tipa E visoke osjetljivosti kako bi uhvatili male temperaturne fluktuacije i izbjegli termičku degradaciju elastomera i stvaranje mjehurića. Kalupi za ko{14}}injektiranje koji dodaju POM,{15}}modificirane materijale koji usporavaju vatru zahtijevaju termoelemente od Hastelloy legure protiv korozije za razdjelnik korozivnog materijala, otporan na eroziju kiselog hlapljivog plina; obične 304 čelične sonde će perforirati u roku od mjesec dana kontinuirane proizvodnje. Transparentne PMMA, PC optičke ko-komponente za ubrizgavanje zahtijevaju ultra-bez ulja termoelemente sa zrcalno-poliranim omotačem kako bi se spriječilo da taloženje metalnih jona utječe na propusnost svjetlosti proizvoda.
Drugo, prilagođavanje prostornog rasporeda za preklapajuće dvostruke višestruke strukture. Dva seta razdjelnika u ko- kalupima za ubrizgavanje su usko naslagani sa samo uskim prazninama rezervisanim za ožičenje, nesposobnim da prihvate standardne debele ravne sonde. Prilagođeni savijeni minijaturni MI termoelementi u obliku L- i Z- oblika tankog omotača 0,5–1,0 mm za unutrašnje rupe za senzore razvodnika, podešavanje uglova savijanja prema 3D crtežima kalupa kako bi se izbjegla kolizija između dvije grupe kablova termoelementa i grijaćih rukava. Odvojeni nezavisni žlebovi za dva seta signalnih kablova termoelementa, održavajte razmak od preko 30 mm između kablova kola različitih materijala kako biste eliminisali elektromagnetne smetnje unakrsnog-signala. Koncentrirajte priključke za ožičenje dva hot runner sistema u dvije nezavisne više{12}}kanalne razvodne kutije, jasno označene oznakama tipa materijala kako biste spriječili zabunu ožičenja tokom održavanja.
Treće, nezavisno usklađivanje kanala za kontrolu temperature bez zajedničkih signala termoelementa. Razdjelnik i zona grijanja mlaznica svakog materijala moraju biti opremljeni ekskluzivnim termoelementima, apsolutno zabranjujući zajedničke sonde između tvrdih i mekih plastičnih kanala protoka. Temperatura obrade tvrde plastike je daleko viša od elastomera; dijeljenje jedne sonde će dovesti do ozbiljnog temperaturnog disbalansa: zona elastomera se pregrijava i raspada, dok zona tvrde plastike ne postiže temperaturu topljenja, stvarajući međuslojno raslojavanje, loše vezivanje i površinske oznake tečenja na dijelovima gotovim ko-injektiranjem. Regulator temperature treba postaviti različite parametre tipa termoelementa za dvije grupe krugova (tip K- za tvrdu plastiku, E- tip za elastomer) i označiti odgovarajući materijal svakog kanala na razvodnoj kutiji kalupa kako bi se izbjegle greške u postavljanju parametara.
Četvrto, diferencirano prilagođavanje ciklusa održavanja za termoelemente sa dva{0}}sistema. Termoparovi korozijskog razvodnika korozivnog materijala suočavaju se s ozbiljnom erozijom ugljika i kiselog plina, što zahtijeva dvonedeljno čišćenje naslaga senzorskih vrhova i dvo-mjesečne cikluse kalibracije. Sonde od tvrde plastike koje nisu -korozivne za kola prate standardne specifikacije za kvartalno održavanje. Tokom rastavljanja kalupa radi čišćenja, odvojeno skladištenje dva seta termoparova kako bi se izbjegla mješovita instalacija; unakrsna-instalacija sondi za različite temperaturne zone će uzrokovati nepovratno odstupanje mjerenja temperature.
Injekciono prelivanje sa više-materijala ko-oslanja se na ciljana prilagođena rješenja termoparova za stabilizaciju nezavisnog temperaturnog prozora svakog plastičnog materijala, rješavajući uobičajene nedostatke ko-injektiranja kao što su međuslojno razdvajanje, stvaranje mjehurića, razlika u boji i nepotpuno punjenje, što značajno poboljšava prinos{3} kompozitnih proizvoda od dvije boje plastike.
