Kako odrediti da li je termoelement oštećen procesom redukcije

Utvrđivanje da li je termoelement oštećen procesom redukcije zahtijeva sveobuhvatnu procjenu kroz tri aspekta: vizuelni pregled, ispitivanje električnih performansi i verifikaciju performansi izolacije. Fokus bi trebao biti na identifikaciji latentnih grešaka uzrokovanih naprezanjem pri hladnom radu, materijalnim oštećenjima ili strukturnim defektima.

1. Vizuelna i strukturna inspekcija

① Stanje površine zaštitne cijevi: Provjerite ima li udubljenja, ogrebotina, pukotina ili lokaliziranog spljoštenja, posebno na krivinama. Nepravilna deformacija zaštitne cijevi može ukazivati ​​na oštećenje unutarnjih žica termoelementa od vlačnog naprezanja.

② Procjena radijusa savijanja: Idealni radijus savijanja trebao bi biti veći od 5 puta prečnika zaštitne cijevi. Pretjerano savijanje (npr. R < 3D) može lako dovesti do unutrašnjeg lomljenja žice ili ekscentričnosti, što utiče na konzistentnost termičkog odgovora.

③ Posmatranje krajnje tačke zavarivanja: Tačka zavarivanja na kraju merenja treba da bude glatka i sferična, bez pora, pukotina ili promene boje oksidacije. Nepravilna kontrola napetosti tokom procesa redukcije može uzrokovati mikro-pukotine u mjestu zavarivanja, što dovodi do kvara nakon termičkog ciklusa.

2. Ispitivanje električnih performansi

① Test kontinuiteta (Multimetarska metoda)

Koristite opseg Ω multimetra za mjerenje otpora između dvije elektrode:

Normalna vrijednost: 1–100Ω (u zavisnosti od dužine i materijala);

Ako je otpor ∞, to ukazuje na prekid žice termoelementa;

Ako je otpor blizu 0Ω, može postojati kratki spoj (npr. metalni ostaci koji prodiru u izolacijski sloj).

Status kontinuiteta može se brzo odrediti pomoću funkcije zujalice.

② Mjerenje termoelektričnog potencijala (metoda milivoltnog raspona)

Postavite termoelement u okruženje poznate temperature (npr. 0 stepeni za mešavinu ledene{3}}vode, 100 stepeni za ključalu vodu) i izmerite izlazni termoelektrični potencijal;

Uporedite sa teoretskom vrednošću na tabeli za kalibraciju (npr. 4,095mV za tip K na 100 stepeni):

Ako odstupanje prelazi ±2,5% ili ±0,1mV, to ukazuje na degradaciju performansi žice termoelementa ili abnormalnu kompenzaciju hladnog spoja.

③ Dinamički test zagrevanja: Polako zagrejte merni kraj upaljačom ili pištoljem za vrući vazduh u trajanju od 3-5 sekundi i posmatrajte da li vrednost u milivoltu raste linearno. Ako skače, stagnira ili se smanjuje, to ukazuje na loš kontakt ili lokalizirano oštećenje žice termoelementa.

3. Provjera performansi izolacije

① Test otpora izolacije: Koristite megoommetar od 500 V za mjerenje otpora izolacije između elektrode i zaštitne cijevi.

Standard prihvatanja: veći ili jednak 100 MΩ (za dužinu manju ili jednaku 1m).

Ako je ispod 10 MΩ, to ukazuje na mikro-pukotine ili vlagu u izolacionom sloju magnezijum oksida, moguće zbog strukturnih defekata nastalih tokom procesa smanjenja prečnika.

② Simulacijski test visoke temperature: Zagrijte termoelement do gornje granice radne temperature (npr. 800 stepeni), držite ga na toj temperaturi, ohladite, a zatim izmjerite otpor izolacije.

Ako vrijednost izolacije značajno opadne nakon hlađenja, to ukazuje da je smanjenje promjera uzrokovalo zamor materijala ili raslojavanje sučelja.

4. Ključne tačke za ocjenjivanje relevantnosti procesa