Suština utvrđivanja da li su pukotine zavarivanja uzrokovane pregrijavanjem je da se potvrdi prisustvo karakteristika pregrijavanja kao što su oksidacija na granicama zrna, sfere za pretapanje ili međugranularne pukotine putem metalografske analize, u kombinaciji sa istorijom servisiranja i parametrima procesa za sveobuhvatnu procjenu.
1. Metalografsko mikroskopsko posmatranje (odlučujuća osnova)
Mreža oksidacije na granicama zrna: Pod mikroskopom, kontinuirani crni oksidi (kao što su FeO, Cr₂O₃) su uočeni na granicama zrna, što je tipičan znak pregrijavanja;
Sfere za pretapanje (tragovi tekuće faze): zaobljene strukture nalik na kapljice-pojavljuju se na spojevima granica zrna, što ukazuje da je lokalna temperatura premašila tačku topljenja materijala;
Intergranularne pukotine: Putevi pukotina se striktno protežu duž granica zrna, pokazujući "slatki- lom" ili "kamen{1}} lom," bez plastične deformacije;
Praznine i klasteri mikropukotina: Grupe mikropora ili mikropukotina pojavljuju se u graničnom području zrna, što ukazuje na intenziviranu atomsku difuziju na visokim temperaturama.
Kriterijumi procjene: Ocjena se zasniva na GB/T 6394. Ako se pronađe bilo koja od gore navedenih karakteristika, pukotina je direktno povezana s pregrijavanjem.
2. Analiza kombinovanja procesa i istorije usluga
Faktorska korelacija
Temperatura grijanja > 1150 stepeni: Temperatura pregrijavanja H13 čelika je približno 1150 stepeni; pregrijavanje je glavni uzrok.
Produženo zadržavanje visoke-temperature: Pogoršava oksidaciju granica zrna i agregaciju šupljina, promovišući pregrijavanje.
Neispravnost sistema kontrole temperature: Pomjeranje termoelementa ili pogrešna podešavanja uzrokuju da stvarna temperatura bude mnogo viša od prikazane vrijednosti.
Ponovljeno zavarivanje/popravka zavarivanja: akumulirani unos topline uzrokuje ponovno zagrijavanje zone{0}}zahvaćene toplinom, ubrzavajući pregrijavanje.
Praktični savjet: Pregledajte zapise krivulje grijanja sistema vruće vode kako biste potvrdili da li je došlo do pregrijavanja ili dužeg držanja.
3. Pomoćne metode detekcije za verifikaciju
Skenirajuća elektronska mikroskopija (SEM): Pokazuje tipičnu morfologiju intergranularnog loma, bez struktura udubljenja i čestica oksida koje se prianjaju na površinu;
Ispitivanje tvrdoće: Velike fluktuacije tvrdoće u zoni -zahvaćenoj toplotom, sa lokalizovanim zonama omekšavanja (oko oksida) koje koegzistiraju sa tvrdim fazama;
Ne-testiranje bez razaranja (PT/UT): Ispitivanje penetrantima može otkriti površinske-otvorene pukotine, a ultrazvučno ispitivanje otkriva unutrašnje intergranularno širenje.
Poseban podsjetnik: Ako se pukotina spontano pojavi tokom hlađenja zavarivanja bez vanjskog opterećenja, općenito se može utvrditi da je uzrokovano pregrijavanjem-.
4. Preporučeni postupak donošenja presude
Uzorkovanje i ispitivanje: Izrežite uzorak-poprečnog presjeka iz područja pukotine;
Metalografska analiza: Posmatrajte granično stanje zrna nakon jetkanja da biste potvrdili prisustvo oksida i pretopljenih sfera;
Istorijski pregled: Provjeriti temperaturu grijanja, vrijeme održavanja i evidenciju kontrole temperature;
Sveobuhvatna procjena: Kombinirajte mikroskopske karakteristike i procesne parametre kako biste potvrdili da li je to uzrokovano pregrijavanjem.
Sigurnosni princip: Nakon što se potvrdi da je oštećenje uzrokovano pregrijavanjem, komponenta je nepopravljiva, ne smije se koristiti i mora se odmah zamijeniti.
