I. Metoda vizuelnog pregleda i provjere težine
Short-Metoda testiranja: Direktno uporedite dužinu punjenja svake šupljine, prekinite hod injektiranja ranije i uklonite djelomično ispunjeni poluproizvod. Ujednačenost je označena odstupanjem dužine punjenja manjim ili jednakim 2% u svim šupljinama.
Metoda za vaganje težine proizvoda: Izvažite svaku šupljinu pojedinačno nakon nasumično uzorkovanja 20 proizvoda od kalupa. Odredite koeficijent varijacije (CV). Ujednačenost punjenja zadovoljava standard kada je CV manji od 1,3%.
Metoda inspekcije defekta izgleda: Vizuelno pregledajte sve proizvode šupljine. Punjenje je u suštini ujednačeno, o čemu svjedoči odsustvo nedostataka kao što su bljesak, tragovi skupljanja, gorenja ili odsustvo materijala.
II. Metoda kvantitativne procjene tlaka u šupljini kalupa:
Procjena razlike u vremenu punjenja: Koristite krivu pritiska u šupljini kalupa da odredite vremensku razliku Δt između faza punjenja svake šupljine. Prihvatljiva ujednačenost punjenja je označena sa Δt manjim ili jednakim 0,01~0,03s za male precizne proizvode i Δt manjim ili jednakim 0,05~0,2s za velike proizvode.
Procjena razlike vršnog pritiska: Odredite razliku vršnog pritiska između faze punjenja i zadržavanja svake šupljine. Zadovoljavajuća ujednačenost punjenja je označena vrijednošću razlike tlaka od (Max-Min)/Max < 5-7%.
III. Metodologija za verifikaciju svojstava i dimenzija:
Provjera konzistentnosti ključnih dimenzija: Koristite mašinu za mjerenje koordinata za procjenu ključnih dimenzija sklopa svih proizvoda šupljina. Stabilna ujednačenost punjenja je naznačena dimenzionalnim odstupanjima koja se održavaju unutar jedne-trećine zone tolerancije proizvoda.
Test uzorkovanja mehaničkih svojstava: Svaki proizvod šupljine prolazi kroz testove uzorkovanja kako bi se odredio njegov udar i vlačna čvrstoća. Ujednačenost punjenja u potpunosti zadovoljava zahtjeve za preciznost proizvodnje kada su fluktuacije mehaničkih svojstava manje ili jednake 5%.
IV. Metoda digitalnog dugotrajnog{1}}monitoringa
Krive pritiska se prikupljaju u realnom vremenu tokom cijelog proizvodnog ciklusa korištenjem senzora pritiska u-kalupima koji su ugrađeni u svaku šupljinu. Preklapanje krivulja pritiska za sve šupljine je veće ili jednako 95%, što sugerira da nema pomaka u uniformnosti dugotrajnog-punjenja.
Integracijom sa MES sistemom se generiše-statistika podataka o težini i dimenzijama u realnom vremenu za svaku seriju kavitetnih proizvoda. Ovaj proces automatski generiše izvještaje o trendu uniformnosti punjenja i daje rana upozorenja o rizicima neravnoteže punjenja.
Ova metoda procjene je optimalno prikladna za preciznu proizvodnu liniju za brizganje kalupa s više{0}}vrućih vrućih kanala kojom trenutno koristite. U stanju je brzo i precizno procijeniti ujednačenost punjenja i spriječiti ispuštanje serija neispravnih proizvoda.
