Kako bi se osigurala tačnost verifikacije senzora za vruće trčanje, glavni fokus je na kontroli četiri ključna aspekta: "operativne procedure, provjera referentnih vrijednosti, podudaranje scenarija i pregled rezultata." Specifične metode su sljedeće:
1. Temeljito se pripremite prije verifikacije kako biste izbjegli fundamentalne greške.
Temeljito očistite ostatke: Prije verifikacije, četkom i zračnim pištoljem očistite dno montažnih rupa i sondu senzora od bilo kakvog otpada i ostataka oksida. Ovo sprečava da krhotine podignu sondu i uzrokuju potcenjivanje merenja prednaprezanja.
Kalibrirajte mjerne alate: Noniusne čeljusti, mikrometri i mjerači sile potiskivanja{0}}trebaju biti kalibrirani unaprijed kako bi se osigurala tačnost mjerenja veća ili jednaka 0,01 mm (dužina) i veća ili jednaka 0,1N (sila), izbjegavajući greške koje su inherentne u samim alatima.
{0}}Preventivno rješavanje problema: Prvo provjerite ima li labavih žica i starenja senzora. Uklonite probleme bez-prednaprezanja/kontaktne sile prije rastavljanja kalupa radi provjere kako biste izbjegli nevažeću provjeru.
2. Standardizirajte operativne procedure kako biste izbjegli ljudske greške.
Mjerenje predopterećenja: Odredite precizne referentne tačke: Strogo koristite krajnju stranu navoja za montažu senzora i površinu za montažu kalupa kao referentne mjere. Nemojte brkati kraj prirubnice. Izvršite tri mjerenja i usredsredite rezultate kako biste smanjili grešku jednog mjerenja.
Testiranje sile kontakta: Prilikom testiranja pomoću mjerača sile potiskivanja{0}}povlačenja, držite smjer povlačenja koaksijalno sa senzorom i povucite konstantnom brzinom. Zabilježite vučnu silu kada se senzor samo pomiče. Ponovite test tri puta i usredsredite rezultate. Izbjegavajte brojčana odstupanja uzrokovana promjenama brzine ili nagnutim povlačenjem.
Provjera ujednačenosti: Posmatrajte cijelo udubljenje na kraju sonde tokom provjere otiska na olovnoj foliji. Ne gledajte samo na lokalno područje kako biste izbjegli propuštanje lokalnih problema sa-opterećenjem izvan centra.
3. Uskladite standard sa odgovarajućim scenarijem kako biste izbjegli greške u prosuđivanju.
Nemojte primjenjivati pristup univerzalnim standardima-veličina{1}}za sve{2}}. Odaberite odgovarajući prihvatljiv raspon na osnovu strukture instalacije i scenarija proizvodnje:
Struktura instalacije/scenarij Prihvatljivi opseg predopterećenja Prihvatljivi opseg kontaktne sile
Tip stezanja s navojem (konvencionalno) 0,15~0,25mm 8~12N
Tip fiksiranja zavrtnjem 0.1~0.2mm 5~10N
Veliki kalup za ubrizgavanje pod visokim pritiskom 0,2~0,3mm 10~15N
Visokotemperaturno brizganje (<300 stepeni) Tolerancija Sužavanje ±0,03 mm Kontrolisano unutar sredine opsega
4. Nakon podešavanja, izvršena je druga verifikacija kako bi se potvrdila tačnost rezultata.
Nakon podešavanja, kalup se ne može direktno zapečatiti; potrebna je druga verifikacija:
Numerička provjera: Ponovo izmjerite prednaprezanje/kontaktnu silu kako biste potvrdili da je unutar odgovarajućeg prihvatljivog raspona i da ujednačenost kontaktne sile ispunjava zahtjeve;
Provjera montaže: Upotrijebite mjerač za mjerenje da ponovo izmjerite razmak oko montažne površine senzora. Razlika oko čitavog kruga trebala bi biti manja ili jednaka 0,02 mm, što potvrđuje da je kraj za montažu ravan i bez iskosa;
Provjera proizvodnje: Zabilježite podatke o porastu temperature i kontroli temperature nakon pokretanja kako biste potvrdili da je vremenska razlika porasta temperature<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3℃, and there are no temperature-related product defects. The final verification confirms accuracy.
