Mnogi termoparovi imaju netaknute vanjske površine omota-bez ogrebotina, ali unutrašnje legirane žice trpe jaku oksidaciju što dovodi do porasta otpora i temperaturnog odstupanja. Ova skrivena unutrašnja oksidacija ne može se identificirati samo vizuelnim pregledom i često dovodi do iznenadnih kvarova-otvorenog kola tokom masovne proizvodnje. Ovaj članak analizira uzroke unutrašnje oksidacije, metode detekcije i ciljana preventivna rješenja.
Tri osnovna uzroka unutrašnje oksidacije s netaknutim vanjskim omotačem
1. Preostali zrak zarobljen tokom punjenja bez{1}}vakuma
Jeftini-termoparovi bez vakuumskog sabijanja ostavljaju velike količine zraka zatvorene unutar omotača tokom proizvodnje. Pri ponovljenom visoko-zagrijavanju, kiseonik u zarobljenom vazduhu kontinuirano oksidira žice od legure na bazi nikla-, formirajući taloženje krhkih metalnih oksida duž granica zrna. Vanjski omotač ostaje netaknut, tako da se kvar ne može vidjeti spolja.
2. Mikro curenje zraka kod starenja zaptivnog sloja na izlazu žice
Čak i dvoslojno -slojno silikonsko brtvljenje će se polako degradirati nakon dugotrajnog-cikliranja visokih{2}}temperatura, formirajući nevidljive mikro-pore. Unutrašnji visoko{5}}vrući vazduh sa visokom temperaturom se širi i skuplja više puta, usisujući male količine kiseonika-obogaćenog vazduhom iz radionice malo po malo, postepeno oksidirajući žice od legure tokom meseci rada.
3. Razlaganje vlage u tragovima stvara oksidirajući gas
Vlaga koja prodire u omotač razlaže se na kisik i vodik pod visokom toplinom; kisik direktno oksidira površinu legirane žice, dok vodonik krti strukturu zrna metala, ubrzavajući pomjeranje starenja. Ova infiltracija vlage ne stvara vidljivu hrđu ili perforaciju omotača, već samo unutrašnje skriveno oštećenje oksidacije.
Korak{0}}po{1}}tok rada detekcije za unutrašnju oksidaciju
1. Uporedni test otpora petlje
Izmjerite ukupni pozitivni-negativni otpor žice testiranog termoelementa i uporedite ga sa potpuno-novim senzorom identične specifikacije. Ako otpor premašuje standardnu vrijednost za više od 15%, postoji velika vjerovatnoća unutrašnje oksidacije. Oksidni slojevi stalno povećavaju otpornost provodnika.
2. Visoko{1}}testiranje otpornosti izolacije na starenje
Stavite termoelement u suhu- peć na 380 stepeni na 2 sata, a zatim testirajte otpor izolacije na 500V DC. Ozbiljna unutrašnja oksidacija praćena propadanjem izolacionog praha će pokazati oštar pad otpora izolacije nakon zagrijavanja.
3. Tri-kalibracija kalibracije starenja drift test
Završite početnu kalibraciju u tri-tačke, zatim držite na 380 stepeni 72 sata, ponovo -kalibrirajte. Ako se odstupanje poveća za više od 0,5 stepena, došlo je do nepovratne rekristalizacije unutrašnje oksidacije legure.
4. Verifikacija destruktivnog uzorkovanja (samo za otpadne senzore)
Otvorite oklopni omotač da biste vidjeli površinu legirane žice: sivo/crni oksidni film koji prekriva površinu žice potvrđuje unutrašnju oksidaciju.
Preventivne tehničke mjere za blokiranje unutrašnje oksidacije
1. Standardna nadogradnja nabavke: Odaberite samo vakuum-ispunjene termoelemente sa potpunim izvještajima o inspekciji procesa, odbacite labave senzore sa niskim cijenama za ručno punjenje-za kontinuirane linije masovne proizvodnje. Vakuumsko punjenje suštinski eliminiše preostali kiseonik unutar omotača.
2. Dvoslojna -slojna visokotemperaturna{2}}zaptivna armatura
Odaberite termoelemente sa dvostrukim silikonskim zaptivačem na prelaznom dijelu{0}}oplate žice. Tokom redovnog održavanja svaka tri mjeseca dopunite tanak sloj ljepila za brtvljenje-otpornog na visoke temperature na izlazu žice da blokirate mikro kanale za curenje zraka.
3. Optimizirajte logiku rada grijanja kalupa
Izbjegavajte dugotrajnu-stalnu nisku{1}}pripravnost (180–220 stepeni) više dana; duga statička toplina ubrzava brzinu reakcije unutrašnje oksidacije. Ako stanje pripravnosti premašuje 48 sati, potpuno isključite napajanje grijanja kako biste usporili oksidaciju legure.
4. Kontrola vlažnosti za radionicu i skladište rezervnih dijelova
Stabilizirati relativnu vlažnost u radionici na 40%–65% RH; čuvajte rezervne termoelemente u zatvorenim kutijama-otpornim na vlagu sa sredstvom za sušenje kako biste spriječili apsorpciju vlage prije{3}}ulaganja.
Klasifikacija odlaganja za interno oksidirane termoelemente
1. Lagana oksidacija (višak otpornosti 10%-15%, povećanje odstupanja manji od ili jednak 0,5 stepena nakon testa na starenje): Dozvoljeno samo za povremene kalupe za pakovanje sa jednom smjenom-nisko-smjene, skratiti ciklus inspekcije na dvije sedmice, obavezna zamjena nakon 1 mjeseca.
2. Moderate & severe oxidation (resistance excess >15%, drift increment >0,5 stepena): Nepovratno unutrašnje oštećenje, direktno rasipanje, ne može se ponovo koristiti nakon čišćenja ili kalibracije.
