Mnoge tvornice kalupa stalno čiste, kalibriraju i krpe starenje i oštećene termoelemente kako bi uštedjeli troškove rezervnih dijelova, ali popravljeni neispravni senzori će se više puta pokvariti u kratkom vremenu, izazivajući neplanirane zastoje i serijski neispravne proizvode. Jasni standardi rashoda mogu pomoći osoblju za održavanje da razlikuje manje greške koje se mogu popraviti i nepovratna oštećenja od starenja, izbjeći neefikasno rasipanje rada na održavanju i skrivene rizike proizvodnje. Ovaj članak sažima više-indikatore prosuđivanja višedimenzionalnih rashoda na osnovu izgleda, električnih performansi, preciznosti kalibracije, unutrašnjeg oštećenja strukture i ograničenja vijeka trajanja.
Izgled nepovratna oštećenja standardi za rashodovanje. Termopar se mora direktno odložiti kada se pojavi bilo koji od sljedećih nedostataka u izgledu: oklopni omotač ima očigledne pukotine, deformaciju, perforaciju udubljenja ili velike-mjese oksidacijske rđe koje se ne mogu ukloniti poliranjem; spoljna zaštitna navlaka od fiberglasa/PTFE je jako krta, u prahu i napukla, a unutrašnja zaštitna pletenica i žica od legure su izložene; perla za zavarivanje senzorske glave je otpala, ravna kontaktna površina je trajno deformisana i ne može da stane u mernu ravan; pin utikača terminala je jako korodiran, slomljen ili deformisan i ne može stvoriti stabilan kontakt nakon poliranja i tretmana protiv rđe. Manje površinske naslage ugljika i blaga oksidacija utikača spadaju u popravljive greške, koje se mogu ponovo koristiti nakon čišćenja; perforirani omotač, napuknuta žičana navlaka i pala senzorska glava su nepovratna oštećenja, a popravak ne može vratiti izvornu zaštitu i performanse prijenosa topline.
Indeks električnih performansi premašuje granične standarde rashodovanja. Koristite multimetar i megoommetar za testiranje dva električna indikatora jezgre: otpor petlje i otpor izolacije. Ako ukupna otpornost petlje termoelementa premašuje standardnu vrijednost istog modela novog proizvoda za više od 20%, to znači da je unutrašnja legirana žica ozbiljno oksidirana i istanjena i mora biti uklonjena; blago povećanje otpornosti unutar 10% može se kalibrirati i privremeno koristiti za nisko{4}}precizne kalupe. Kada je otpor izolacije izmjeren ispod 500V DC niži od 300MΩ na sobnoj temperaturi i ne može se oporaviti nakon potpunog sušenja i čišćenja, to znači da je unutrašnji prah za izolaciju od magnezijum oksida u prahu i apsorbirao vlagu, te da postoje skriveni rizici kratkog-spoja, koji se ne mogu popraviti i moraju se skupiti. Ponavljani otvoreni-kvarovi i povremeni kratki-kvarovi nakon čišćenja i sušenja dokazuju da unutrašnja žica ima više tačaka loma, a popravak zakrpa će dovesti do ponovljenih kvarova, tako da je potrebno direktno rastavljanje.
Preciznost kalibracije prelazi preko-ograničenih standarda ukidanja. Nakon kalibracije visokotemperaturne peći na tri-tačke-, ako odstupanje mjerenja temperature premašuje dozvoljenu grešku nivoa za dvije uzastopne kalibracije, smatra se da je termoelement nepovratno ostario i rashodovan. Specifične granične vrijednosti: K-tip običnog termoelementa odstupanje preko ±1,5 stepeni, N-tip visokotemperaturnog-termopara preko ±1,2 stepena, E- medicinski precizni termopar tipa preko ±0,8 stepeni. Čak i ako se odstupanje može nadoknaditi podešavanjem parametra kanala kontrolera, rekristalizacija interne legirane žice će učiniti da se greška odstupanja brzo proširi u roku od mjesec dana, a česta ponovljena kalibracija će izgubiti vrijeme održavanja i ne može garantirati stabilan kvalitet proizvoda, pa se ne preporučuje nastavak upotrebe. Nakon 72-testiranja simulacije starenja na visokoj temperaturi{17}od 72-odstupanja, povećanje odstupanja premašuje 0,5 stepena, što također zadovoljava standard za otpad, što ukazuje na loše performanse protiv drifta i neprikladno za kontinuiranu masovnu proizvodnju.
Standardi za otklanjanje oštećenja unutrašnjeg strukturalnog zamora. Rastavljaju se-termoparovi sa ravnom glavom i dugmetom sa potpuno pokvarenim elastičnim kompresijskim oprugama koji ne mogu održati čvrst kontakt nakon zamjene opruge; kontaktna struktura je proizvela trajnu deformaciju i ne može eliminirati zračne izolacijske praznine. Oklopni termoparovi koji su prošli višestruke popravke savijanja i koji još uvijek imaju skrivene opasnosti od unutrašnjeg loma žice nakon ispitivanja na zamor se rastavljaju; legirana žica presjeka za savijanje formirala je slojeve koji su lomljivi zbog zamora, koji će se ponovo slomiti pod blagim vibracijama. Termoparovi koji se koriste za korozivno plastično oblikovanje sa nevidljivim mikro-perforacijama na omotaču otkrivenim ispitivanjem izolacije se rastavljaju; korozivni plin je zagadio unutrašnji izolacijski prah, a čišćenje ne može ukloniti kontaminirane nečistoće.
Ograničenje životnog vijeka obavezna pravila za rashodovanje formulirana prema proizvodnom opterećenju. Termoparovi sa kontinuiranom masovnom proizvodnjom u tri-smjene 24-imaju maksimalan vijek trajanja od 6 mjeseci; dvije{6}}ograničenje proizvodnje u dvije smjene 12 mjeseci; jednosmjensko ograničenje proizvodnje s prekidima 18 mjeseci; diskontinuirani probni termoelementi ne smiju biti duži od 24 mjeseca čak i ako se ne pojave očigledne greške. Nakon dostizanja ograničenja vijeka trajanja, unutrašnja legirana žica je akumulirala dovoljno kristalne transformacije starenja, a skriveni rizik od pomaka i kratkog{12}}spoja će izbiti u bilo kojem trenutku, tako da je potrebna obavezna zamjena bez obzira na izgled i podatke testa. Medicinski i automobilski visokoprecizni termoelementi za kalupe skraćuju granicu vijeka trajanja za polovicu kako bi osigurali nula skrivenih opasnosti po kvalitetu.
Povjerljivo odlaganje otpadnih termoelemenata. Otpadnuti senzori se ne mogu miješati s običnim rezervnim dijelovima kalupa za ponovnu upotrebu; sakupljajte ih u posebne metalne kutije za otpad, klasificirajte ih prema materijalu od legure omotača za centralizirano recikliranje metala i zabilježite serijski broj otpada, razlog i datum na računu rezervnih dijelova kako biste ostvarili sljedivost punog životnog ciklusa. Strogo zabraniti obnavljanje rashodovanih termoparova za proizvodnu upotrebu kako biste izbjegli nesreće u kvaliteti masovne proizvodnje uzrokovane skrivenim oštećenjima.
