Hot runner razdjelnici i mlaznice su proizvedeni od H13, 420 nehrđajućeg čelika, berilijum bakra i drugih legura materijala. Različite metalne podloge proizvode termoelektrični kontaktni potencijal kada su spojene sa legurama termoelementa na visokoj temperaturi, stvarajući dodatni pomak mjerenja ako su dva metalna materijala neusklađena. Mnogi inženjeri kalupa zanemaruju usklađivanje kompatibilnosti legure tokom odabira termoelementa, što dovodi do fiksnog temperaturnog pomaka koji se ne može eliminisati kalibracijom. Ovaj članak sortira pravila usklađivanja kompatibilnosti za uobičajene materijale od čelika i termoelementa.
Princip formiranja termoelektričnog kontaktnog potencijala
Kada su dvije različite metalne legure u čvrstom kontaktu pod visokom temperaturom, slobodna migracija elektrona formira sićušni dodatni termoelektrični napon superponiran na vlastiti milivoltni signal termoelementa. Ova dodatna vrijednost potencijala mijenja se s porastom temperature, stvarajući promjenjivu grešku pomaka. Što je bliži sastav elementa omotača termoelementa i podloge vruće vode, to je manja kontaktna potencijalna greška.
Odgovarajući stol za uobičajeni čelični kalup za vruće klizanje
1. H13 čelik za vruću obradu (najčešći materijal razdjelnika/mlaznica)
• Kompatibilni omoti: nerđajući čelik 316L, legura Inconel; pomak kontaktnog potencijala Manji ili jednak 0,4 stepena unutar 200~420 stepeni, zanemarljivo za sve scenarije proizvodnje.
• Nekompatibilno: plašt od čistog bakra, omotač od legure aluminijuma; pomak dostiže 1,2~2,0 stepena iznad 350 stepeni, kontinuirano odstupanje sa promenom temperature.
2. 420 martenzitni nerđajući čelik (mlaznica otporna na koroziju-za PVC/halogenu plastiku)
• Optimalno podudaranje: plašt od elektropoliranog nehrđajućeg čelika 316L; pomak kontakta Manji ili jednak 0,6 stepeni.
• Alternativa: Inconel plašt, pomak manji od ili jednak 0,8 stepeni, pogodan za visoko{1}}temperaturno PPS oblikovanje.
• Izbjegavajte obične 304 tanke -košice; razlika u elementima hroma uzrokuje očigledan varijabilni pomak preko 1 stepena.
3. Berilijum bakrene mlaznice (tanko{1}}kalupi visoke toplotne provodljivosti)
• Optimalno podudaranje: termo provodni termoelement od bakrene{0}}legura; kontaktni potencijal je skoro nula.
• Alternativa: Inconel plašt; pomak kontrolisan unutar 0,7 stepeni.
• Strogo izbjegavajte kontakt K-tip hromel-alumela gole legure sa berilijum bakrom; visoka temperatura stvara veliki pomak od preko 2 stepena.
Dodatne mjere optimizacije za neizbježni neusklađeni kontakt legure
1. Dodajte sloj paste visoke toplotne provodljivosti na bazi nikla-između senzorske glave termoelementa i metalne površine vruće vode; pasta metalnog praha izoluje direktan kontakt između dve različite legure baze i slabi stvaranje kontaktnog potencijala.
2. Usvojiti neuzemljenu izoliranu oklopnu strukturu termoelementa; Izolacijski sloj od magnezijum oksida u potpunosti izoluje omotač od legure od čelika za vruće klizače, u osnovi eliminirajući smetnje kontaktnog potencijala, što je najpouzdanije rješenje za kalupe za vruće vode od miješane legure.
3. Zabilježite fiksne vrijednosti pomaka na različitim temperaturnim tačkama tokom početne kalibracije kalupa, postavite segmentirane parametre temperaturne kompenzacije na kontroleru kako biste poništili promjenjive potencijalne greške kontakta.
Prijedlozi za odabir kompatibilnosti faze dizajna kalupa
1. H13 standardne vruće vode: Konvencionalni 316L nehrđajući čelik K/N- termoelementi se mogu slobodno podesiti bez posebnog podešavanja.
2. Na koroziju-otporne 420 vruće vode od nehrđajućeg čelika za obradu halogene plastike: Dajte prednost elektropoliranim termoelementima 316L, izbjegavajte jeftine 304 zavarene omote.
3. Berilijum bakrene mlaznice visoke toplotne provodljivosti za tankoslojne kalupe velike brzine-: Odaberite izolovane neuzemljene senzore ili termoelemente sa bakarnom trakom da eliminišete pomeranje kontakta legure.
4. Vruće vode od kompozitnih mješovitih legura (razvodnik H13 + mlaznica berilijum bakar): Opremite neuzemljene izolovane termoelemente za sve mjerne tačke kako biste ujednačili preciznost mjerenja bez segmentirane kompenzacije.
