Mineralno-izolirani (MI) termoparovi se oslanjaju na prah magnezijum oksida visoke gustine koji osigurava električnu izolaciju i provodljivost topline između metalnog omotača i unutrašnjih žica od termoelektrične legure. Dugotrajni-termički udar, mehanički udar, pretjerano savijanje i -starenje na visokim temperaturama postepeno olabavljuju čvrsto stisnuti prah, stvarajući unutrašnje zračne šupljine koje drastično smanjuju otpor izolacije i sporu brzinu prijenosa topline. Labavo oštećenje magnezijum oksida je latentna skrivena greška bez očigledne vanjske deformacije sonde, koja se manifestira samo kao spor temperaturni pomak i povremeni kratki spojevi nakon nekoliko sedmica proizvodnje. Savladajte metode vizuelnog rastavljanja, testiranja otpornosti i stvarnog-zagrijavanja mašina kako biste identificirali oštećenje prilikom labavog punjenja prije nego što se pojave defekti u masovnoj proizvodnji.
Tri osnovna uzroka koji izazivaju oštećenje labavog zbijanja magnezijevog oksida. Prvo, ponavljani ciklusi termičkog šoka grijanja i hlađenja. Razlika u koeficijentu toplinske ekspanzije između omotača od nehrđajućeg čelika/hastelloy i praha magnezijum oksida stvara naizmjeničnu silu ekstruzije unutar sonde u svakom temperaturnom ciklusu. Tokom stotina ciklusa pokretanja{3}}isključivanja, gusti prah se postepeno odvaja i formira mikro zračne praznine, posebno na vrućim spojevima i savijenim prijelaznim dijelovima kabla sa koncentrisanim naprezanjem. Drugo, prekomjerno mehaničko savijanje i udar tokom montaže i transporta kalupa. Oštra krivina malog - radijusa deformišu omotač prema unutra, istiskujući unutrašnji prah magnezijum oksida u neravne grudvice i prazne prostore; nasilne vibracije pri transportu kalupa potresaju kompaktni prah rastresiti na-dostavu na velike udaljenosti. Treće, jeftini-inferiorni proizvodni procesi punjenja. Jeftini krivotvoreni termoelementi koriste jednostruko sabijanje niskog{11}}pritiska umjesto industrijskog dvostrukog-tiskanja pod visokim pritiskom, s početnom gustinom punjenja ispod 90% umjesto standardnih 99%+ kvalifikovanih vrućih sondi, brzo popuštajući nakon samo desetina termičkih ciklusa čak i bez mehaničkog udara.
Tri-metode detekcije na lokaciji za identifikaciju labavog magnezijum oksida bez potpunog uništenja sonde. Prvi metod: Ispitivanje stepena otpora izolacije megoommetrom. U potpunosti ohladite sondu na sobnu temperaturu, a zatim izmjerite otpor izolacije između vanjskog omotača i unutrašnjih pozitivnih/negativnih žica od legure pomoću 500V megoommetra. Kvalifikovani potpuno kompaktni MI termoparovi pokazuju otpor izolacije iznad 1000 MΩ; sonde sa blago labavim punjenjem pada na 100–500 MΩ; jako labav magnezijev oksid registruje ispod 100 MΩ i mora se odmah rashodovati. Uronite senzorski vrh u vruću vodu na 10 minuta i ponovo testirajte otpornost; labavo punjenje brzo upija vlagu, sa otporom koji pada za više od 80%, dok gusto zbijene sonde održavaju stabilne vrijednosti izolacije. Metoda dva: Ispitivanje fluktuacije otpornosti na potresanje kabla. Prebacite multimetar na opseg otpora od milioma, ispitni provodnici stezaljke dovode do dva terminala žice sonde, a zatim snažno protresite plašt i prelazni deo kabla napred-nazad. Ako je unutrašnji magnezijev oksid labav, žice od legure se slobodno pomiču unutar zračnih otvora, uzrokujući drastične nepravilne skokove otpora; stabilan fiksni otpor potvrđuje ujednačeno zbijeno punjenje bez unutrašnjih šupljina. Metoda tri: Duga konstantna{16}}test uporednog odstupanja temperature grijanja. Čvrsto zavežite sondu za ispitivanje na verifikovani standardni referentni termoelement, zagrejte na 450 stepeni i držite 4 sata neprekidno. Labav magnezijum oksid stvara vazdušne praznine za toplotnu izolaciju, tako da se očitavanje sonde postepeno pomera 3-6 stepeni niže od standardnog merila tokom vremena; sonde za gusto punjenje održavaju odstupanje unutar ±1,5 stepeni tokom cijelog perioda zadržavanja.
Standardi za odlaganje za sonde sa labavim punjenjem od magnezijum oksida. Malo labavo punjenje (otpor izolacije 100–500 MΩ, manji pomaci nakon dugog zagrijavanja): Dozvoljeno samo za niske{3}}probne kalupe s prekidima sa kratkim dnevnim radnim satima i moraju se zamijeniti nakon mjesec dana upotrebe kako bi se spriječilo dalje labavljenje. Umjereno labavo punjenje (otpornost izolacije 10–100 MΩ, očigledno temperaturno zaostajanje i odstupanje): Ne postoji rješenje za popravku za ponovno kompaktiranje unutrašnjeg praha magnezijum oksida; sonda se mora odmah ukloniti, jer će zagrijavanje proširiti zračne šupljine i pokrenuti povremene alarme kratkog-spoja tokom masovne proizvodnje. Jako labavo punjenje (otpor izolacije ispod 10 MΩ, drastična fluktuacija otpora pri tresanju): Direktno odbacite i odvojite u kutije za skladištenje sonde za otpad kako biste izbjegli slučajno postavljanje na proizvodne kalupe.
Preventivne mjere za usporavanje otpuštanja magnezijum oksida tokom radnog vijeka sonde. Prilikom kupovine termoelementa, zahtijevajte od dobavljača da dostave certifikate o procesu dvostrukog zbijanja pod visokim-pritiskom i izvještaje o 72-kontinuiranom ciklusu starenja na visokim temperaturama-od 72 sata kako biste garantirali početnu gustinu punjenja iznad 99%. Standardizirajte transportno pakovanje kalupa kako biste u potpunosti rastavili tanke{7}}minijaturne sonde sa tankim stijenkama i pohranili ih u -kutije protiv sudara koje apsorbuju-, izbjegavajući nasilne vibracije i udarce. Zabranite prekomerno savijanje sonde sa radijusima savijanja manjim od 5 puta prečnika omotača tokom ožičenja kalupa, jer oštre krivine trajno istiskuju unutrašnji magnezijum oksid u labave grudvice. Za kalupe sa dnevnim potpunim ciklusima termičkog šoka hlađenja, skratite kalibraciju termoelementa i ciklus inspekcije na svake dvije sedmice kako biste unaprijed provjerili oštećenje labavog punjenja.
Redovno ispitivanje otpora izolacije i poređenje grijanja mogu efikasno eliminirati termoparove sa labavim punjenjem od magnezijum oksida prije nego što izazovu temperaturni pomak mase i kvarove kratkog-spoja, smanjujući neplanirane gubitke zbog zatvaranja kalupa uzrokovane latentnim oštećenjem unutrašnje izolacije.
