Velika grupna preduzeća za brizganje često imaju više nezavisnih proizvodnih radionica, sa stotinama vrućih kalupa razbacanih po različitim proizvodnim linijama, i hiljadama rezervnih delova za termoelemente uskladištenih u različitim radioničkim skladištima. Tradicionalno decentralizovano ručno upravljanje dovodi do čestih problema kao što su mešovito skladištenje K/J tipova, istekle nekalibrirane sonde, nejasno podudaranje serijskih brojeva kalupa, slepa ponovljena nabavka i odložena zamena održavanja. Uspostavljanje objedinjenog digitalnog termoelementa sa punim-životnim centraliziranim sistemom upravljanja može ostvariti dijeljenje zaliha u različitim radionicama, automatski podsjetnik na kalibraciju, sljedivost podudaranja kalupa i statističku analizu troškova, značajno smanjujući troškove rada za upravljanje pomoćnim materijalom i gubitke zastoja kalupa uzrokovane neusklađenošću senzora.
Prvi osnovni modul je unificirano kodiranje rezervnih dijelova i centralizirano upravljanje skladištem. Svi termoelementi od dobavljača su laserski ugravirani sa jedinstvenim globalnim unificiranim QR kodom serijskim brojevima, koji bilježe informacije o osnovnim atributima uključujući tip termoelementa, prečnik omotača, dužinu žice, temperaturni razred, materijal omotača, datum tvorničke kalibracije, ocjenu preciznosti i ograničenje vijeka trajanja. Grupa uspostavlja centralno skladište generalnih rezervnih delova, a svi novi dolazni termoparovi se skeniraju i unose u sistem MES-a kako bi se izgradila jedinstvena baza podataka zaliha, dok svaka radionica postavlja samo mali obrtni orman rezervnih delova sa ograničenim zalihama. Kada određenoj radionici nedostaje određeni model sonde, sistem može automatski ispitati višak zaliha drugih radionica, realizovati unakrsnu-alokaciju i prijenos radionica, izbjeći ponovljene slijepe nabavke i smanjiti zauzetost kapitala-širom grupe rezervnih dijelova. Sistem postavlja pragove sigurnosnog inventara za svaki model specifikacije; kada je količina manja od vrijednosti upozorenja, automatski generiše naloge za prijavu nabavke i prosljeđuje ih odjelu nabave, eliminirajući rizik prekida proizvodnje zbog nedovoljnog broja rezervnih dijelova.
Drugi modul je uvezivanje kalupa i funkcija praćenja prijenosa kalupa u unakr-radionici. Prilikom ugradnje termoelementa na bilo koji kalup za vruće vode, osoblje za održavanje skenira QR kod sonde i jedinstveni identifikacijski kod kalupa u isto vrijeme kako bi dovršio jedno-do-jednu vezu za snimanje, označavajući datum ugradnje, vrstu proizvodne smole i dnevni intenzitet smjene proizvodnje. Kada se kalup prebacuje iz radionice A u radionicu B radi proizvodnje, sistem sinhrono prenosi sve vezane podatke termoparova na terminal prijemne radionice, uključujući datum posljednje kalibracije, preostali preporučeni vijek trajanja i historijske zapise o greškama. Osoblje za održavanje u novoj radionici može pregledati sve zapise o održavanju termoparova kalupa putem QR koda kalupa, unaprijed dogovoriti planove čišćenja i kalibracije i izbjeći slijepu zamjenu netaknutih sondi zbog nepoznatih istorijskih podataka o upotrebi. Svi zapisi o rastavljanju, zamjeni i prijenosu svake sonde su trajno pohranjeni u bazi podataka u oblaku kako bi se ostvarila potpuna-sljedivost procesa od fabričke isporuke do otpada.
Treći modul je automatski podsjetnik vremena na ciklus kalibracije i zamjene. Sistem postavlja diferencirane parametre ciklusa prema intenzitetu upotrebe termoparova vezanih za svaki kalup: 24-kontinuirana proizvodnja za automobile i plastične kalupe ojačane staklenim vlaknima, pokreću podsjetnike za kalibraciju svaka dva mjeseca i podsjetnike za potpunu zamjenu svaka četiri mjeseca; 8-satne sonde za kalupe za pakovanje u jednoj smjeni podsjećaju na kalibraciju svaka tri mjeseca i zamjenu svakih šest mjeseci; sonde za kalupe za povremenu probnu proizvodnju produžavaju ciklus na pola godine za kalibraciju i godinu dana za zamjenu. Sedam dana prije roka održavanja, sistem šalje poruke podsjetnika na mobilne telefone nadzornika procesa i majstora održavanja odgovarajuće radionice i automatski generira standardizirane radne naloge za održavanje, uključujući serijski broj sonde, odgovarajući broj kalupa, potrebne stavke održavanja i vremensko ograničenje. Nakon što je operacija održavanja završena, osoblje skenira kod kako bi učitalo podatke o odstupanju kalibracije i zapise o čišćenju, a sistem osvježava sljedeći čvor vremena održavanja u realnom vremenu, eliminirajući izostavljanje ručnog snimanja i propuštenu kalibraciju.
Četvrti modul je grupna{0}}široka višedimenzionalna{1}}analiza statističkih troškova. Sistem automatski prikuplja sve troškove nabavke, troškove rada održavanja, gubitke pri zatvaranju kalupa i gubitke otpada od neispravnog proizvoda uzrokovane kvarovima termoelementa svake radionice, svake proizvodne linije i svakog modela kalupa, te generiše vizualne mjesečne i tromjesečne izvještaje o troškovima. Menadžeri mogu uporediti sveobuhvatne troškove upotrebe uvezenih originalnih termoparova, vrhunskih-domaćih kalibriranih sondi i početnih-niskih-sondi sa niskim cijenama pod istim proizvodnim uslovima, prilagoditi jedinstveni standard nabavke rezervnih dijelova grupe na ciljani način i formulirati diferencirane standarde za proizvodnju rezervnih dijelova i formulirati diferencirane standarde{7} niske proizvodnje{8} za visoku proizvodnju{8} kalupi. Sistem takođe može da prebroji učestalost kvara svakog modela termoparova specifikacije; ako određena serija sondi ima koncentrisane greške odstupanja i loma unutar kratkog vijeka trajanja, odjel nabavke može brzo pratiti seriju dobavljača i pokrenuti obradu zahtjeva za kvalitetom.
Peti modul je objedinjeno upravljanje recikliranjem i eliminacijom otpada. Kada termoelement dostigne svoj vijek trajanja ili se nakon kalibracije ocijeni da je jako odlutao i otpao, osoblje za održavanje skenira kod kako bi označilo stanje otpada u sistemu i jednolično transportuje sonde za otpad u centralno skladište na klasifikovano recikliranje metala. Sistem bilježi razloge otpada, dužinu radnog vijeka i kumulativne podatke o proizvodnom ciklusu svake sonde za otpad, akumulira velike podatke za analizu jaza u kvaliteti različitih marki i specifikacija i pruža podršku podacima za naknadnu provjeru dobavljača i optimizaciju modela proizvoda. Otpadne sonde označene u sistemu biće zaključane u bazi podataka inventara, a sistem će iskočiti upozorenje ako ih osoblje greškom izvadi i ponovo instalira, u potpunosti izbegavajući ponovnu upotrebu neispravnih senzora koji su zalutali.
Za preduzeća sa više-radioničarskih grupa, jedinstveni centralizirani sistem upravljanja termoelementom razbija informacijsku izolaciju decentralizovanog inventara radionice, ostvaruje rafiniranu kontrolu punog-životnog ciklusa svih senzorskih komponenti, smanjuje ukupnu zauzetost kapitala grupe rezervnim dijelovima za više od 35% i smanjuje neplanirane gubitke uzrokovane neplaniranim zatvaranjem i eksploatacijom. za preko 70%.
