Ključ za sprečavanje prekoračenja standarda u vrućem ispitivanju leži u strogoj kontroli procesa sinterovanja, osiguravanju hermetičnosti i standardizaciji postupka ispitivanja. Najviše premašuje standarde (kao što je otpor toplote izolacije<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Osigurajte da proces sinteriranja ispunjava standarde
Precizna kontrola temperature i vremena: Održavajte temperaturu sinterovanja na 800-1000 stepeni, sa vremenom držanja ne manjim od 1 sat, preporučeno da bude 1,5 sat, kako bi se osigurala dovoljna rekristalizacija zrna;
Segmentirana kontrola temperature i PID regulacija: Brzina grijanja manja ili jednaka 5 stepeni/min kako bi se izbjegao termički šok; koristite inteligentnu peć za sinterovanje sa funkcijom automatskog snimanja kako biste osigurali potpunu i sljedivu krivu termalne kontrole;
Adekvatna zaštita atmosfere: Koristite azot visoke-čistoće (veći ili jednak 99,99%) ili vakuumsko okruženje sa sadržajem kiseonika<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Praksa je pokazala da procesi sinterovanja u skladu sa standardom HG/T 6445-2025 mogu povećati brzinu prolaza otpora izolacije u vrućem stanju na preko 98%.
2. Poboljšane mjere zaptivanja i zaštite od vlage-
Usvajanje tehnologije zaptivanja visoke-pouzdanosti: dajte prednost upotrebi kompozitne strukture keramičkog zaptivnog ljepila i metalnih zaptivnih prstenova kako biste osigurali nivo zaštite od IP65 ili više;
Kontrola okoline: Završite operacije zaptivanja u čistoj prostoriji klase manje od ili jednake 100.000 sa konstantnom vlažnošću relativne vlažnosti manjom ili jednakom 30% kako bi se spriječila kontaminacija prašinom i vlagom;
Obavezna provjera zaptivanja: Svaki proizvod mora proći test nepropusnosti od 0,3 MPa u trajanju od 30 minuta i X-inspekciju kako bi se eliminisali skriveni nedostaci kao što su mikropore i neusklađenost.
Loše brtvljenje je glavni uzrok "prohodnog hladnog stanja, neuspjelog vrućeg stanja" i mora biti ključni fokus prevencije i kontrole.
3. Standardizovane operacije i uslovi testiranja
|
Koraci testiranja |
Ključne kontrolne tačke |
Preventivna uloga |
|
Prvo testiranje hladnog stanja |
Otpor izolacije veći ili jednak 500 MΩ, izdržati napon AC 2000V bez kvara |
Eliminira potencijalne električne opasnosti u temelju, sprječavajući -uključivanje s defektima. |
|
Napajanje{0}}uključuje početak zagrijavanja |
Primijenite 50% snage 10-15 minuta, a zatim povećajte do punog opterećenja |
Izlaže latentne nedostatke, izbjegavajući iznenadne kvarove pod punim opterećenjem. |
|
Vrijeme mjerenja vrućeg stanja |
Završite mjerenje otpora izolacije u roku od 2 sekunde nakon nestanka struje |
Osigurava da podaci tačno odražavaju uslove visoke-temperature, izbjegavajući smetnje zbog pada temperature. |
|
Okruženje za ispitivanje na suvo |
RH manji ili jednak 30% |
Izbjegava površinsko curenje koje utiče na očitavanja Poboljšava tačnost i konzistentnost testa |
Preporučuje se opremiti testerom izolacije s funkcijom automatskog okidanja kako bi se smanjile pogrešne procjene uzrokovane ljudskim kašnjenjem.
4. Odaberite usaglašene dobavljače usluga i standardne materijale. Dajte prioritet povjeravanju popravke i testiranja jedinicama koje su učestvovale u formulaciji standarda HG/T 6445-2025, kao što su:
Liaoning Jiashun Technology; Dashiqiao Meier Magnesium Products; Shanghai Industrial Zhentai Chemical. Moraju se koristiti prašak magnezijum oksida visoke -čistoće (veći ili jednak 99,9%) i originalni -certificirani materijali za brtvljenje proizvođača, a moraju se pribaviti potpuni zapisi procesa i izvještaji o ispitivanju.
