Da bi se smanjile greške u verifikaciji senzora vrućeg otvora, kontrola se može implementirati korak-po-u četiri faze: priprema, rad, prosuđivanje i verifikacija. Specifične, djelotvorne metode su sljedeće:
1. Prije verifikacije: Pripremite se temeljno da eliminišete greške na izvoru.
Temeljno očistite područje testiranja: upotrijebite četku i-pumpa za zrak pod visokim pritiskom da temeljno očistite ostatke materijala i ostatke oksida sa dna rupe. Obrišite sondu čistom pamučnom krpom prije verifikacije kako biste spriječili da krhotine podignu sondu i uzrokuju odstupanja mjerenja od 0,05 mm ili više.
Kalibrirajte i odaberite kvalifikovane alate: Prije verifikacije, uvjerite se da su kalibracija/mikrometri sa noniusom i mjerači sile na povlačenje{0}}baždani u periodu njihovog važenja. Alati za mjerenje dužine moraju imati tačnost veću ili jednaku 0,01 mm, a tačnost mjerača sile potiskivanja{3}} moraju imati veću ili jednaku 0,1 N. Za provjeru ujednačenosti, koristite tanku olovnu foliju debljine 0,05~0,1 mm kako biste izbjegli prekomjernu debljinu koja zaklanja -centralno opterećenje.
{0}}Preventivno rješavanje problema i eliminacija smetnji: Prvo provjerite da li je ožičenje labavo i senzor zastario. Uklonite probleme koji nisu -pre-pritezanje/kontaktna sila prije rastavljanja kalupa kako biste izbjegli nevažeću provjeru.
2. Tokom rada: Standardizirajte mjerne procedure kako biste izbjegli ljudske greške
Identifikujte referentnu tačku merenja i ponovite merenja da biste dobili prosek: Proračuni predopterećenja moraju se striktno pridržavati navoja za montažu senzora i lica za montažu kalupa kao reference; izbjegavajte zbunjujuće površine prirubnica. Izmjerite tri puta na istoj lokaciji i uzmite prosjek da smanjite slučajne greške iz pojedinačnih mjerenja.
Standardizirajte procedure testiranja kontaktne sile: Prilikom povlačenja senzora pomoću mjerača sile potiskivanja{0}}povlačenja, držite smjer povlačenja okomito na koaksijalnu osu senzora, povucite polako i ravnomjerno i očitajte odmah čim se senzor počne kretati. Ponovite tri puta i uzmite prosjek kako biste izbjegli odstupanja sile od 1-3N uzrokovana iskošenim ili brzim povlačenjem.
Potpuno provjerite ujednačenost kontakta: Nakon utiskivanja olovne folije, promatrajte udubljenje na cijeloj krajnjoj strani sonde, a ne samo na lokaliziranom području. Potvrdite da je dubina udubljenja konzistentna u svim područjima kako biste izbjegli propuštanje lokaliziranih opterećenja izvan-centra.
3. Procjena: Uskladite standarde scenarija kako biste izbjegli greške u pogrešnoj procjeni.
Izbjegavajte primjenu pristupa jedne-veličine-odgovara-svim univerzalnim standardima. Odaberite odgovarajući prihvatljiv raspon na osnovu strukture instalacije i scenarija proizvodnje:
|
Struktura/scenarij instalacije |
Zahtjevi prihvatljivog dometa |
Kontrola tolerancije |
|
Vrsta stezanja s navojem (konvencionalno) |
Predopterećenje 0,15~0,25mm, kontaktna sila 8~12N |
±0,05 mm |
|
Tip fiksiranja vijaka za izbacivanje |
Prednaprezanje 0.1~0.2mm, kontaktna sila 5~10N |
±0,03 mm |
|
Veliki{0}}kalup za brizganje pod visokim pritiskom |
Predopterećenje 0,2~0,3mm, kontaktna sila 10~15N |
±0,05 mm |
|
High-Temperature Injection Molding (>300 stepeni) |
Prednapon/kontaktna sila kontrolirana unutar sredine raspona |
Tolerancija je sužena na ±0,03 mm |
Dodatak: Uzimajući u obzir visoko{0}}temperaturnu termičku ekspanziju i deformaciju, tokom verifikacije sobne temperature, prednaprezanje može biti 0,02~0,03 mm manje od standardne vrijednosti kako bi se nadoknadilo povećanje predopterećenja uzrokovano ekspanzijom kalupa na visokim temperaturama.
4. Post-Podešavanje: Sekundarna verifikacija da bi se osigurala tačnost
Nakon podešavanja, kalup se ne može direktno zapečatiti; potrebna je sekundarna verifikacija:
Ponovo izmjerite prednaprezanje i kontaktnu silu kako biste potvrdili da vrijednosti spadaju u odgovarajući prihvatljivi raspon i da uniformnost ispunjava zahtjeve; Upotrijebite mjerač za mjerenje da ponovo izmjerite razmak oko montažne površine senzora; razlika zazora oko cijelog kruga trebala bi biti manja ili jednaka 0,02 mm, što potvrđuje da je kraj za montažu ravan i bez iskosa; Nakon pokretanja, provjerite proizvodne podatke kako biste potvrdili da je vremenska razlika porasta temperature<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3℃, and there are no temperature-related product defects. Finally, confirm the accuracy of the verification results.
