Ispitivanje tvrdoće materijala H13 nakon standardnog kaljenja zahtijeva korištenje prijenosnog testera tvrdoće za mjerenje na više tačaka na radnom komadu, osiguravajući prosječnu vrijednost od 48-52 HRC i raspon pojedinačnih komada manji od ili jednak 2 HRC. Ovo, u kombinaciji sa obradom površine i kalibracijom instrumenta, osigurava tačne i pouzdane podatke.
1. Standardna -procedura inspekcije na licu mjesta
|
Steps |
Ključne tačke |
Objašnjenje |
|
① Priprema površine |
Izbrusite ispitne tačke do metalnog sjaja, uklonite slojeve ulja i oksida. |
Osigurajte dobar kontakt sonde kako biste izbjegli niska očitanja. |
|
② Kalibracija instrumenta |
Kalibrirajte na standardnom bloku prije testiranja, kontrolirajući grešku unutar ±1 HRC. |
Spriječite sistematska odstupanja i poboljšajte ponovljivost. |
|
③ Izgled testne tačke |
Odaberite 3-5 ključnih lokacija za svaki komad: centar, rub i granica debljine. |
Pokrijte područja sklona neravnomjernom hlađenju kako biste poboljšali reprezentativnost. |
|
④ Višestruka mjerenja |
Izmjerite svaku tačku 3 puta i uzmite prosječnu vrijednost. Razmak između susjednih udubljenja trebao bi biti veći ili jednak 3 mm. |
Smanjite slučajne greške i poboljšajte stabilnost podataka. |
|
⑤ Analiza podataka |
Izračunajte raspon pojedinačnih komada (maksimalna vrijednost - minimalna vrijednost) i standardnu devijaciju serije. |
Procijenite konzistentnost i identifikujte nenormalne radne komade. |
Kriterijumi prolaznosti: raspon pojedinačnih komada manji ili jednak 2 HRC, prosek serije stabilan na 48-52 HRC.
2. Mere predostrožnosti inspekcije
Ohladiti na sobnu temperaturu: Temperatura radnog komada mora biti<50℃ before testing to prevent hot softening from affecting the readings;
Izbjegavajte efekte rubova: udaljenost udubljenja od ruba treba biti veća ili jednaka 3 mm kako bi se spriječile smetnje difuzije deformacija;
Sljedivi zapisi: Označite svaki komad njegovim serijskim brojem, inspektorom, vremenom i brojem peći kako biste postigli zatvoreni-sistem kontrole kvaliteta;
Redovno održavanje opreme: Prijenosne testere tvrdoće treba pregledati kvartalno kako bi se osiguralo precizno mjerenje.
Primjer: Tvrdoća pet mjernih točaka na ploči H13 razdjelnika je 50,1, 50,3, 49,8, 50,0 i 50,2 HRC, s rasponom od samo 0,5 HRC, što se smatra vrlo konzistentnim.
3. Pomoćne metode verifikacije
Metalografska analiza uzorkovanja: Uzorci dijelova s abnormalnom tvrdoćom pripremaju se za posmatranje kako bi se potvrdilo da li je mikrostruktura jednolično kaljeni martenzit + dispergovani karbidi;
Provjera krivulje temperature peći: Provjerite da li je temperatura kaljenja stabilna između 550~600 stepeni, i da li postoje prekidi ili lokalizirane temperaturne razlike;
Poređenje sastava: XRF se koristi da potvrdi da sadržaj Cr, Mo i V ispunjava standarde, eliminišući uticaj fluktuacija materijala.
Sigurnosni princip: "Podaci govore sami za sebe, više-dimenzionalna verifikacija" osigurava da rezultati testa zaista odražavaju stanje materijala.
