Povremeni temperaturni skok je jedan od najtežih skrivenih kvarova za lociranje u proizvodnji vrućih kola. Očitavanje kontrolera naglo raste ili pada za 3-8 stepeni u roku od nekoliko sekundi, a zatim se automatski vraća u normalu, bez fiksnih pravila pojavljivanja, i ne može se stabilno reprodukovati kada se mašina isključi radi pregleda. Mnogi serviseri slijepo zamjenjuju termoelemente, ali ne uspijevaju riješiti problem, jer izvor kvara uključuje ožičenje, uzemljenje, mehanički kontakt i smetnje u okolini više dimenzija. Ovaj članak sortira standardiziranu logiku rješavanja problema korak-po-korak za brzo-eliminaciju grešaka na web lokaciji.
Prvi korak: Različite vrstu smetnji da biste suzili opseg greške. Prvo, promatrajte korelaciju frekvencije skoka s radom opreme. Ako temperatura skače sinhrono sa radnjama otvaranja, zatvaranja i izbacivanja kalupa, izvor smetnji dolazi od naizmeničnog magnetnog polja servo motora; ako se skok pojavljuje u fiksnim intervalima od 20 sekundi, to pripada tvorničkim smetnjama uzemljenja frekvencije snage; ako do skoka dođe nasumično nakon zagrijavanja do radne temperature i nestane nakon hlađenja, greška je u samom termoelementu ili kontaktnoj strukturi. Ova klasifikacija može brzo isključiti nevažne inspekcijske veze i izbjeći slijepo rastavljanje.
Drugi korak: Pregledajte mehanički kontakt termoelementa i integritet žice. Izvadite sondu u potpunosti nakon hlađenja vruće vodilice, provjerite da li je senzorski vrh prekriven debelom ugljičnom troskom, da li je prednaprezanje opruge pomaknuto ili deformirano i da li cijev plašta ima sitne pukotine od ekstruzije. Lagano savijte žicu za kompenzaciju da biste vidjeli da li očitavanje kontrolera skače sinhrono; ako da, unutrašnje legirane žice imaju zamorne pukotine i termoelement treba direktnu zamjenu. Temeljno očistite mjerni otvor na razdjelniku kako biste uklonili metalne neravnine i naslage ugljika, vratite sondu sa standardnim momentom i testirajte rad mašine 30 minuta da vidite da li skok nestaje. Ako kvar ostane, prijeđite na pregled ožičenja.
Treći korak: Provjerite ožičenje zaštitne žice i način uzemljenja. Otvorite razvodnu kutiju za vruće vode, potvrdite da su sve zaštitne pletenice termoelementa samo u jednoj-tački uzemljene na kraju kontrolnog ormara, bez kontakta sa metalnom školjkom kalupa, metalnom školjkom utikača i čeličnim razdjelnikom. Odvojite signalne žice termoparova i kablove za grijanje velike snage-u nezavisne žičane žljebove, uklonite metalne kablovske vezice koje vezuju signalne žice za vruće metalne dijelove i zamijenite ih plastičnim vezicama za visoke -temperature. Ako se pronađe uzemljenje sa dva kraja, dodajte izolacionu termoskupljajuću cijev da izolujete zaštitni sloj na kraju čepa kalupa, a zatim ponovo pokrenite mašinu radi provjere.
Četvrti korak: Uklonite potencijalnu razliku uzemljenja kalupa i mašine za ubrizgavanje. Ako kvar i dalje postoji nakon ispravljanja ožičenja, postavite visoko{1}}izolacijske brtve između baze kalupa i šablona mašine za ubrizgavanje, zamijenite cijevi za vodu za hlađenje od tvrdog metala dugim mekim gumenim crijevima kako biste prekinuli metalnu provodnu petlju između kalupa i vodene pumpe. Za velike kalupe s više- šupljina sa velikom razlikom zaostalih potencijala, instalirajte nezavisne izolatore signala za svaki kanal termoelementa kako biste u potpunosti izolirali smetnje petlje uzemljenja.
Korak peti: Isključite izvore uticaja na životnu sredinu u radionici. Provjerite je li visoko{1}}oprema kao što su vazdušni kompresori visokog-pritiska, ultrazvučni čistači i frekventni pretvarači postavljena unutar 3 metra od kontrolnog ormarića s vrućim pogonom. Udaljite upravljački ormar od visokofrekventne opreme, dodajte metalne zaštitne ploče oko ormara i postavite nezavisne bakrene šipke za uzemljenje samo za regulator temperature, odvojene od kruga za uzemljenje energetske opreme.
Nakon završetka svakog koraka rješavanja problema, potrebno je kontinuirano testiranje proizvodnje u trajanju od najmanje 30 minuta kako bi se potvrdilo da je greška u potpunosti eliminirana. Praćenje ovog standardiziranog redoslijeda inspekcije može izbjeći nepotrebnu zamjenu netaknutih termoparova, smanjiti gubitak rezervnih dijelova i skratiti vrijeme zastoja uzrokovano povremenim greškama u skoku signala.
