Precizni-podaci o temperaturi u realnom vremenu koji se vraćaju od termoparova s vrućim mlazom su najvažniji osnovni podaci za optimizaciju parametara procesa brizganja. Vješti tehničari mogu se osloniti na podatke o kontinuiranoj promjeni temperature kako bi znanstveno prilagodili brzinu ubrizgavanja, pritisak držanja, vrijeme zadržavanja materijala i parametre hlađenja, kako bi poboljšali prinos proizvoda i skratili ciklus oblikovanja.
Prvo, optimizirajte fluidnost taline putem podataka o temperaturi. Kada termoelement dobije povratnu informaciju da je stvarna temperatura protočnog kanala generalno niska, na odgovarajući način povećajte podešenu temperaturu razvodnika i mlaznice kako biste poboljšali fluidnost plastične taline, riješili kratki udar i popunili nedostatne defekte. Ako je lokalna temperatura previsoka, na vrijeme smanjite regionalnu temperaturu kako biste izbjegli raspadanje materijala, žutilo i probleme sa crnim mrljama. U skladu s temperaturnom razlikom između različitih zona, ostvarite uravnoteženo podešavanje temperature kako bi viskoznost taline dostigla najbolje stanje oblikovanja.
Drugo, podesite brzinu ubrizgavanja i usklađivanje pritiska. Posmatrajući trenutne podatke o fluktuaciji temperature tokom ubrizgavanja, procenite brzinu gubitka toplote taline u kanalu protoka. Ako temperatura naglo padne u procesu punjenja, na odgovarajući način povećajte brzinu ubrizgavanja kako biste skratili vrijeme kretanja taline i smanjili gubitak topline. Za proizvode sa stabilnom povratnom informacijom o temperaturi, pritisak ubrizgavanja može se pravilno smanjiti kako bi se uštedjela potrošnja energije u proizvodnji i smanjio unutrašnji stres proizvoda.
Treće, razumno kontrolirajte vrijeme zadržavanja materijala. Kontinuirano bilježite stabilne podatke o temperaturi termoparova tokom stanja pripravnosti, formulirajte najduže sigurno vrijeme zadržavanja različitih plastičnih materijala, izbjegavajte dugotrajno-stanje na visokim temperaturama- koje dovodi do karbonizacije i propadanja materijala. Prilikom zamjene sirovina, procijenite da li su unutrašnji ostaci materijala potpuno očišćeni prema pravilu promjene temperature i standardizirajte proces zamjene materijala i pročišćavanja.
Četvrto, optimizirajte parametre ciklusa hlađenja. Kombinujte podatke o stabilnoj temperaturi vruće klizača i internoj temperaturi kalupa, naučno podesite vreme hlađenja kalupa. Polazeći od pretpostavke osiguravanja potpunog hlađenja i oblikovanja proizvoda, pravilno skratite suvišno vrijeme hlađenja, efektivno skratite cijeli ciklus brizganja i poboljšajte efikasnost proizvodnje. Potpuna upotreba tačnih temperaturnih podataka termoparova za realizaciju optimizacije procesa vođene podacima-može učiniti proizvodnju brizganjem vrućim mlaznicama standardiziranijom, rafiniranijom i efikasnijom.
