Pritisak u razvodniku je kritičan parametar koji utiče na temperaturu taline, ravnotežu protoka i kvalitet delova. Dok se senzori pritiska obično koriste, termoparovi mogu pružiti indirektne informacije o pritisku kroz fenomen koji se naziva "termoelastičan efekat". Prvi korak je razumijevanje odnosa. Kada se pritisak primeni na razvodnik, metal se lagano komprimira, menjajući svoju toplotnu provodljivost, a time i temperaturu površine. Povećanje pritiska uzrokuje blagi porast temperature, što osjetljivi termoelementi mogu otkriti. Drugi korak je ugradnja termoelementa na strateške tačke. Postavite termoelemente na površinu kolektora blizu izvora pritiska (mlaznica mašine) i na udaljenim krajevima. Razlika u temperaturi između ovih tačaka može ukazivati na pad pritiska. Treći korak je uspostavljanje osnovne linije. Sa mašinom na poznatom pritisku (npr. nominalni pritisak ubrizgavanja), zabeležite očitavanja termoelementa. Četvrti korak je kalibracija sistema. Primjenom poznatih pritisaka (npr. korištenjem lažnog kalupa sa manometrom), kreirajte krivu korelacije: Pritisak naspram temperature. Ova kriva se zatim može koristiti za zaključak o pritisku iz očitavanja termoelementa. Peti korak je korištenje podataka termoelementa za detekciju pada tlaka. Ako termoelement na drugom kraju razvodnika očitava niže od očekivanog, to ukazuje na pad tlaka, vjerojatno zbog djelomične blokade ili ograničenja kapije. Šesti korak je korištenje podataka za otkrivanje curenja. Curenje tlaka će uzrokovati brz pad temperature na mjestu curenja, što termoelement može otkriti. Sedmi korak je integracija podataka termoelementa sa senzorom pritiska mašine. Senzor mašine daje stvarni pritisak; termoelement obezbeđuje distribuirano merenje, omogućavajući potpuniju sliku distribucije pritiska u kolektoru. Osmi korak je praćenje korelacije pritiska{24}temperature tokom vremena. Ako se korelacija promijeni (npr. temperatura za dati pritisak raste), to može ukazivati na promjenu termičkih svojstava razvodnika, kao što je nakupljanje karbonizirane smole. Deveti korak je korištenje podataka za optimizaciju procesa. Razumijevanjem odnosa pritisak{30}temperatura, inženjer može podesiti profil ubrizgavanja kako bi postigao željenu raspodjelu temperature. Iako termoparovi nisu zamjena za senzore pritiska, oni pružaju korisno komplementarno mjerenje koje može otkriti probleme-vezane za pritisak bez dodatnih, skupih senzora. Ovaj pristup poboljšava dijagnostičke mogućnosti sistema vrućih kliznika, što dovodi do robusnije kontrole procesa.
