Nakon popravke greške u mjerenju temperature s više{0}}tačaka redundantnog mjerenja temperature vrućeg kliznika, efekat popravke treba potvrditi kroz tri koraka: poređenje podataka, funkcionalno testiranje i provjeru prilagodljivosti okoline. Ovo osigurava da sistem može postići stabilnu kontrolu temperature unutar ±0,3 stepena u okruženju visoke temperature i vlage u Wuhanu.
1. Provjera poređenja podataka u stvarnom vremenu (potvrda tačnosti mjerenja temperature)
Provjera konzistencije primarne/rezervne kopije: Nakon popravke, kontinuirano nadgledajte 30 minuta. Temperaturna razlika između primarnog i rezervnog senzora bi trebala biti<0.5℃.
Provjera susjedne mjerne točke: Temperaturna razlika između dvije točke na razdjelniku bi trebala biti<1.5℃. If it exceeds this tolerance, the measurement points need to be re-distributed.
Praćenje parametara okoline: Vlaga unutar komore za kontrolu temperature bi trebala biti<80%RH, and the temperature should be <55°C to avoid signal drift.
2. Funkcionalno testiranje sistema (Verifikacija tolerancije grešaka i sposobnosti odgovora)
Test efikasnosti komutacije redundanse: Simulirajte isključenje glavnog senzora; sistem bi se trebao automatski prebaciti na rezervni kanal i aktivirati alarm u roku od 0,5 sekundi.
Provjera mehanizma za smanjenje sigurnosti: Prekinite AI komunikaciju; sistem bi trebalo da se neprimetno prebaci u PID režim upravljanja, sa temperaturnim fluktuacijama manjim ili jednakim ±1,0 stepen.
Filtrirajući test protiv-interferencije: Ubacite simulirane signale šuma da potvrdite da 5Hz prvi-niskoprolazni filter-efikasno potiskuje kvarove.
Inženjerski standard: Vreme odziva na prebacivanje < 0,5 sekundi i tačnost kontrole temperature Smatra se da je manja ili jednaka ±1,0 stepen nakon degradacije (kvalifikovano).
3. Potpomognuta verifikacija na-alatu na web lokaciji-(Konačna zatvorena-potvrda petlje)
Poređenje infracrvenog termometra: Izmjerite temperaturu vanjske površine mlaznice; odstupanje od sistemskog očitavanja bi trebalo biti<3℃.
Provjera otpora kruga multimetra: Otpor kruga termoelementa bi trebao biti između 2~10Ω; prekoračenje ovog opsega ukazuje na potencijalni kvar kola.
Provjera tlaka dušika: Održavajte tlak modula za pročišćavanje na 0,2~0,4MPa kako biste osigurali kontinuiranu i efikasnu zaštitu od vlage.
Operativna preporuka: Izvršite brzo poređenje tokom pregleda svake smjene kako biste formirali-verifikaciju-zabilježenih popravki zatvorene petlje.
