Redovni pregledi rasklapanja termoparova će zauzeti vrijeme proizvodnje kalupa, a mnogim preduzećima za brizganje kalupa nedostaju jedinstveni standardi za procjenu starenja, često zamjenjujući senzore tek nakon potpunog kvara. Ovladavanje metodama identifikacije starenja bez -demontaže može precizno procijeniti stepen slabljenja termoelektrične legure, elastičnost opruge i performanse izolacije tokom normalnih proizvodnih smjena, unaprijed dogovoriti planiranu zamjenu serije i eliminirati skrivene opasnosti od neplaniranog isključivanja uzrokovane iznenadnim kvarom sonde.
Prvi metod: kontinuirano poređenje praćenja odstupanja temperature. Uspostavite dnevne listove za evidenciju temperature za svaku temperaturnu zonu vruće vode, bilježeći prikazanu vrijednost kontrolera i stvarnu temperaturu metala mjerenu prijenosnim standardnim termometrom svako jutro prije pokretanja. Izračunajte dnevnu razliku temperaturne greške; ako se vrijednost greške postepeno povećava za više od 0,2 stepena svakog mjeseca i ne može se eliminisati čišćenjem kontaktnih površina i podešavanjem parametara pomaka hladnog spoja, unutrašnja termoelektrična žica od legure ima očito metalografsko starenje, a termoelement je ušao u kasnu fazu radnog vijeka. Novi kvalifikovani termoparovi održavaju stabilnu grešku unutar ±1 stepen tokom prvih šest meseci upotrebe, a očigledno ubrzanje pomeranja posle osam meseci kontinuirane proizvodnje je tipičan signal starenja.
Drugi metod: test brzine odziva na temperaturu bez rastavljanja. Nakon što vrući uređaj dostigne konstantnu temperaturu, ručno smanjite podešenu temperaturu jedne zone za 20 stepeni i zabilježite vrijeme potrebno da prikazana temperatura padne na novu zadanu vrijednost. Novi netaknuti uzemljeni termoparovi dovršavaju povratnu temperaturu u roku od 0,5 sekundi; starenjem sondi sa zamorom legure, slabljenjem elastičnosti opruge i povećanjem kontaktnog razmaka potrebno je više od 1,2 sekunde da reaguju na promjene temperature. Spora brzina odziva ukazuje na to da mjerni kontakt i unutrašnja legirana žica imaju oštećenja od starenja, što će uzrokovati česte prekoračenja temperature i defekte sagorevanja materijala u kasnijoj proizvodnji.
Metoda tri: posmatranje stabilnosti signala pod uticajem vibracija. Tokom ciklusa brizganja, fokusirajte se na raspon fluktuacije vrijednosti temperature svake zone kada se kalup otvara i zatvara i igla ventila djeluje. Novi termoparovi protiv zamora imaju opseg fluktuacije kontrolisan unutar ±0,3 stepena pod mehaničkim vibracijama; stare sonde sa unutrašnjim mikro-pukotinama i labavim konektorima će proizvesti nepravilne fluktuacije koje prelaze ±1 stepen, a povremeni TC OPEN povremeni alarmi se pojavljuju sa vibracijama. Ovaj fenomen dokazuje da je legirana žica stvorila skrivene zamorne lomove unutar omotača, te će uskoro doći do potpunog otvorenog-kvara kola.
Metoda četiri: pomoćna detekcija otpora izolacije na mreži. Većina novih inteligentnih hot runner kontrolera podržava funkciju detekcije jedno-otpornosti izolacije jednog kanala-u realnom vremenu. Pozovite interfejs za ispitivanje izolacije prije svakog dnevnog pokretanja; kvalifikovani novi termoparovi održavaju otpor izolacije iznad 100MΩ. Ako očitavanje postupno padne na ispod 50MΩ bez curenja cevovoda za hlađenje vode i vlage u kalupu, omotač ima mikro-pore i unutrašnji prah za izolaciju od magnezijum oksida stari i upija vlagu, što pripada ozbiljnom starenju kojem je potrebna prioritetna zamjena.
Peta metoda: provjera poređenja zamjene među zonama. Za kalupe s više termoparova identičnih specifikacija, zamijenite dvije sonde s očitom razlikom greške na različite kanale kontrolera. Ako veliko odstupanje temperature prati termoelement do novog kanala umjesto da ostane na originalnom kontrolnom kanalu, sam senzor ima nepovratno slabljenje starenja, umjesto parametara kontrolera ili grešaka u ožičenju. Ova metoda može precizno razlikovati kvarove opreme i starenje termoelemenata bez rastavljanja razdjelnika kalupa.
Integrirajte gornjih pet metoda testiranja bez -demontaže u specifikacije dnevne inspekcije opreme, klasificirajte termoelemente u normalan servisni period, period upozorenja o ranom starenju i period rizika od kasnog kvara prema rezultatima testiranja i formulirajte ciljane planove održavanja i zamjene. Procjena starenja bez -demontaže izbjegava česte gubitke prilikom demontaže zbog zatvaranja kalupa, ostvaruje predviđanje održavanja rezervnih dijelova termoelementa i efikasno poboljšava kontinuirani rad proizvodnih linija vrućih lanaca.
