U svakodnevnoj nabavci rezervnih dijelova, na-zamjeni održavanja na licu mjesta i poslovima sortiranja inventara, često je potrebno brzo razlikovati potpuno{1}}nove kvalifikovane termoelemente od starih proizvoda i{2}}oštećenih proizvoda. Ovladavanje jednostavnim i praktičnim vještinama identifikacije može učinkovito izbjeći miješanje starog i novog pribora, spriječiti ponovno korištenje proizvoda koji su stari i smanjiti različite skrivene opasnosti i kvarove u proizvodnji uzrokovane ponovnom upotrebom isteklih dodataka.
Prvi je intuitivno posmatranje izgleda
Drugi je test strukturalne fleksibilnosti i čvrstoće. Telo žice novih termoparova ima dobru žilavost na savijanje, koja se može više puta savijati pod razumnim uglom bez loma jezgre žice i unutrašnje labave buke. Struktura navoja je netaknuta, a stezanje je čvrsto i glatko tokom ugradnje. Dok stari termoelementi postaju lomljivi nakon dugotrajnog-pečenja na visokim temperaturama, tijelo žice se lako može slomiti kada se lagano savija, unutrašnja struktura je labava i bit će nenormalan zvuk potresanja kada se lagano trese. Konac za fiksiranje je istrošen i klizav, što ne može postići dobar efekat protiv labavog fiksiranja.
Treći je test za poređenje brzine odziva na temperaturu. Pod istim uslovima grijanja, novi termoelementi visokog{1}}kvaliteta mogu brzo osjetiti promjene temperature, povratne informacije o porastu i padu temperature su osjetljive i brze, a numerička fluktuacija je stabilna bez naglog skoka. Starečki termoparovi imaju očito zaostajanje senzora, spor povratne informacije o porastu temperature, veliki raspon podataka u plivajućem stanju u stanju konstantne temperature i lošu stabilnost, koja ne može biti u skladu sa stvarnim ritmom promjene temperature.
Četvrta je preciznost otkrivanja i prosuđivanja grešaka. Koristite profesionalnu opremu za poređenje temperature da izvršite istovremeni test mjerenja temperature. Greška mjerenja temperature novih kvalificiranih proizvoda kontrolira se unutar industrijskog standardnog raspona, a podaci ponovljenih mjerenja su vrlo konzistentni. Vrijednost temperaturnog pomaka proizvoda starenja je prevelika, greška prelazi dozvoljeni raspon, a razlika u podacima višestrukih mjerenja je očigledna, što ne može zadovoljiti zahtjeve preciznosti formalne kontrole temperature proizvodnje.
Osim toga, možemo razlikovati i kroz brojeve proizvodnih serija i evidenciju servisnog ciklusa. Redovni proizvođači će označiti datum proizvodnje i informacije o seriji na dodacima proizvoda. U kombinaciji sa stvarnim vremenom upotrebe na licu mesta, možemo precizno proceniti preostali stabilni radni vek termoparova. U stvarnom upravljanju priborom, striktno odvojite nove rezervne dijelove i recikliranu staru dodatnu opremu, eliminirajte nasumično ponovno korištenje ostarjelih termoparova sa nivoa upravljanja, osigurajte da su svi termoelementi koji se koriste u proizvodnoj liniji u stanju najboljih performansi i efektivno jamčite stabilnost kontrole temperature vruće vode i kvalitet proizvoda za brizganje.
