Otkazivanje termoelementa je progresivan, vremenski{0}}zavisan način kvara uzrokovan ponovljenim, brzim termičkim širenjem i kontrakcijom tokom svakog ciklusa ubrizgavanja. Svaki put kada se vrući vodilica zagrije i ohladi, omotač termoelementa, unutrašnje žice i MgO izolacija se šire i skupljaju različitim brzinama. Ovo stvara ciklično mehaničko naprezanje koje dovodi do zamora metala, mikro-pukotina na spoju senzora, kompresije izolacije i postepenog odstupanja signala. Tokom miliona ciklusa, ova mala oštećenja se akumuliraju sve dok termoelement potpuno ne otkaže. Za velike{6}}brzine, velike{7}}proizvodne sredine, gdje termoparovi prolaze kroz ekstremne cikluse, otpornost na zamor je kritičan atribut performansi.
Otkazivanje zbog zamora je posebno uobičajeno u aplikacijama s vremenom ciklusa ispod 10 sekundi. U takvim okruženjima, termopar može doživjeti stotine hiljada ciklusa mjesečno. Standardni ili niski -termoparovi ne mogu izdržati ovaj nivo naprezanja; njihovi spojevi se razdvajaju, unutrašnje žice se pomiču, a omotači razvijaju zamorne pukotine. Svaki od ovih problema degradira tačnost mjerenja, što dovodi do nestabilne kontrole temperature i lošeg kvaliteta dijelova. Operateri često primjećuju postepeni porast defekata, otpada i potrebnih prilagodbi procesa mnogo prije nego što termoelement potpuno otkaže. Ova "tiha degradacija" jedno je od najskupljih i nedovoljno poznatih problema u brizganju.
Mineralno-izolovani termoparovi su daleko otporniji na zamor zbog svoje čvrste konstrukcije i visoko-kvalitetnih materijala. Zbijeno MgO jezgro sprječava unutrašnje pomicanje žice, dok precizno lasersko zavarivanje stvara spoj otporan na zamor-. Materijali omotača kao što su nerđajući čelik 316L ili Inconel 600 održavaju duktilnost pri ponovljenom ciklusu, otporan na pucanje. Ove karakteristike dizajna omogućavaju MI termoparovima da zadrže performanse daleko duže od fabrikovanih ili plastičnih{8}}izolovanih alternativa.
Nekoliko operativnih praksi smanjuje oštećenja od zamora. Postepeni profili{1}}zagrevanja smanjuju termički udar i diferencijalno širenje. Izbjegavanje nepotrebnih isključivanja smanjuje ukupan broj ciklusa. Odgovarajuća dubina ugradnje i obrtni moment sprečavaju mehaničko naprezanje koje ubrzava zamor. Ono što je najvažnije, korištenje visoko-klase 1 MI termoparova dizajniranih za produženo bicikliranje osigurava duži vijek trajanja i stabilnije performanse.
Otkazivanje zbog zamora obično počinje tihim pomakom: termoelement ostaje funkcionalan, ali postaje sve neprecizniji. Redovna kalibracija rano identifikuje odstupanje, omogućavajući planiranu zamenu tokom planiranog zastoja, a ne hitnu intervenciju. Razumijevanje zamora termoparova omogućava kaluparima da odaberu robusnije senzore, implementiraju bolje prakse održavanja i smanje neplanirane zastoje.
Za{0}}proizvodnju velikom brzinom, termoparovi otporni-na zamor su neophodni za dugoročnu-stabilnost. Mješači koji daju prednost dizajnu otpornom na zamor-minimiziraju vrijeme zastoja, smanjuju otpad i održavaju dosljednu kontrolu procesa na dugi rok.
