Uobičajeni uzroci neuspjeha sinteriranja nakon ponovnog punjenja magnezijum oksidom uključuju nepravilnu kontrolu temperature, nedovoljno vrijeme držanja, nedostatak atmosferske zaštite, neravnomjerno punjenje i pretjerano brzo hlađenje. Ovi faktori mogu direktno dovesti do defekta u strukturi izolacionog sloja, što rezultira nestandardnim performansama ili kvarom tokom rada.
1. Nekontrolisani parametri procesa
|
Uzroci |
Uticaj |
Preventivne mjere |
|
Prenisko (<800℃) or too high (>1050 stepeni) |
Nemogućnost dovršetka rekristalizacije ili izazivanje isparavanja magnezijevog oksida i deformacije ljuske. |
Koristite kalibrirane termoelemente kako biste osigurali tačnost kontrole temperature ±10 stepeni. |
|
Vrijeme čekanja<1 hour |
Nedovoljan rast zrna, labava struktura i niska izolaciona čvrstoća. |
Strogo održavajte vrijeme držanja od 1-2 sata. |
|
Prebrza brzina grijanja/hlađenja |
Izaziva pucanje od termičkog naprezanja i oštećuje brtvu. Brzina grijanja manja ili jednaka 5 stepeni/min; koristite prirodno hlađenje sa peći. |
U praksi, 30% kvarova u sinterovanju nastaje zbog nekalibriranog sistema kontrole temperature ili neispravnih postavki programa. |
2. Neprikladno okruženje atmosfere
Nekorištenje zaštite inertnog plina (npr. dušika): Magnezijum oksid lako reaguje sa kiseonikom i vlagom u vazduhu na visokim temperaturama, stvarajući nečistoće;
Visok sadržaj vlage unutar peći (RH > 30%): Dovodi do sekundarne apsorpcije vlage, što rezultira neuspjehom testa vlage;
Nedovoljna ili neujednačena brzina protoka gasa: Lokalizovana oksidacija ili karbonizacija.
Mora se izvoditi u vakuumu ili okruženju azota visoke -čistoće, sa kontroliranim sadržajem kisika < 100 ppm.
3. Defekti u procesima punjenja i zbijanja
Nedovoljna čistoća praha magnezijum oksida (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Neujednačena gustina punjenja (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Neuspješno izvođenje visoko-sabijanja vibracijama: postoje unutrašnje šupljine, što dovodi do lokaliziranog pregrijavanja tokom rada.
X-inspekcija može otkriti skrivene defekte kao što su-jezgra van centra i šupljine.
4. Neispunjavanje standarda opreme i životne sredine
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100.000 klasa): Kontaminacija prašinom dovodi do slabih tačaka u izolaciji;
Nedovoljna hidraulička sila stezanja: Nedovoljan aksijalni pritisak dovodi do labavog punjenja;
Habanje ili neusklađenost kalupa: Dovodi do deformacije cijevi ili neusklađenosti brtve.
Ne-profesionalne radionice često imaju kvarove na serijskim popravkama zbog rudimentarne opreme.
5. Pitanja materijala i zaptivanja
Upotreba industrijskog- praha ili recikliranog magnezijum oksida u prahu: Prekomjerne nečistoće kao što su Cl⁻ i SO₄²⁻ uzrokuju elektrohemijsku koroziju;
Neispravan izbor lepka za zaptivanje ili nepotpuno očvršćavanje: vlaga ulazi duž provodnika, što rezultira nemogućnošću prolaska testa vlage;
Nedostatak tretmana protiv oksidacije na izlaznim terminalima: povećana otpornost na kontakt i pojačano stvaranje topline nakon-dugotrajnog rada.
Magnezijum oksid -visoke{1}} čistoće visoke čistoće se mora koristiti zajedno sa keramičkim ljepilom za brtvljenje ili metalnim zaptivačem.
