Uzimajući u obzir prethodni fokus na ograničenja dubokog popravka termoelementa u scenarijima brizganja vrućim klizačima-gdje je to primjenjivo samo na specifične situacije u kojima žice termoelementa nisu jako ostarjele, a popravljena preciznost ne može u potpunosti vratiti originalnu fabričku kvalitetu-osnovni procesi dubokih popravki slijede kao što je uobičajeno
Proces zavarivanja termoelementom zaštićenim inertnim plinom: U komori zaštićenoj argonom{0}}, minijaturni točkasti zavarivač precizno zavari slomljenu žicu termoelementa, izbjegavajući oksidaciju zavarenog spoja pri visokim{1}}ima. Nakon popravka, potrebno je žarenje kako bi se stabilizirale termoelektrične karakteristike. Ovaj proces je prikladan za scenarije kvarova koji uključuju djelomični lom žice.
Proces brušenja i ponovnog brtvljenja sloja oksida omotača: blago oksidirani vanjski omotač je brušen, postavlja se novi omotač od nehrđajućeg čelika otpornog na visoke-temperature, napunjen izolacijskim prahom od magnezijum oksida, a zatim zapečaćen kako bi se sonde vratile zaštitne performanse.
Proces regeneracije žarenja starenja žice: Stari i lebdeći termoelement se stavlja u peć za žarenje i drži na konstantnoj temperaturi od 800~1000 stepeni nekoliko sati kako bi se eliminisao unutrašnji stres u žicama, ispravio termoelektrični karakteristični pomak i vratila osnovnu tačnost mjerenja temperature.
Proces korekcije kalibracije kompenzacije hladnog spoja: Za termoelemente sa manjim, fiksnim odstupanjima nakon popravke, ukupna devijacija mjerenja temperature se koriguje u okviru industrijskog prihvatljivog opsega finim-podešavanjem parametara kompenzacije hladnog spoja sistema za kontrolu temperature.
Ovi procesi dozvoljavaju samo popravljenim termoparovima da ispune kratkoročne-standarde upotrebe u hitnim slučajevima i ne mogu u potpunosti vratiti-trajnu stabilnost potpuno-novih komponenti. Ne preporučuju se za upotrebu u visoko-preciznoj masovnoj proizvodnji kontrolnih tačaka temperature jezgra.
