Kvar termoelementa nalazi se na prvom mjestu među uzrocima zastoja kalupa za vruće vode, uključujući prekid strujnog kruga, kratki spoj, temperaturni pomak, nestabilno očitavanje i otkazivanje kontakta pet tipova kvarova na jezgri, od kojih je svaki izazvan mehaničkim oštećenjem, greškom u ožičenju, starenjem materijala ili nepravilnom instalacijom, donoseći ozbiljne gubitke kao što su degradacija plastike, defektni proizvodi u šarži i zaustavljanje kalupa.
1. Greška otvorenog kruga (kontroler prikazuje maksimalnu temperaturu ili TC alarmni kod). Ovaj najintuitivniji kvar nastaje zbog slomljenih unutrašnjih žica od legure termoelementa. Osnovni uzroci uključuju prekomjerni radijus savijanja tokom montaže kalupa (ponavljano savijanje zamornih žica), stezanje žice tokom stezanja kalupa, termičko širenje ciklusa i zamor kontrakcije na vrućem spoju ili oksidacijski lom nakon dugotrajnog-izlaganja visokim-temperaturama. Tanki omotač mikro-sonde za elektronske kalupe skloniji su otvorenim krugovima. Koraci za rješavanje problema: koristite multimetar za mjerenje otpora; beskonačni otpor potvrđuje lom žice, što zahtijeva potpunu zamjenu sonde. Preventivna mjera: usvojiti mineralno-izolovane MI termoelemente sa punjenjem od magnezijum oksida za ublažavanje mehaničkog naprezanja, standardizirati radijus savijanja iznad 5 mm tokom instalacije.
2. Greška kratkog spoja (kontroler pokazuje nultu temperaturu ili nasumična niska očitanja). Nastaje kada pozitivne i negativne žice od legure dodiruju jedna drugu unutar omotača, što je obično uzrokovano oštećenjem omotača zbog ogrebotina koje dovode do curenja topljenja na visokim-temperaturama koje dolaze u kontakt sa unutrašnjim žicama ili oštećenog izolacijskog sloja na konektorima kablova. Labavi terminali ožičenja kalupa s metalnim ostacima također izazivaju kratke spojeve. Posljedice uključuju pregrijavanje grijača, teško izgaranje plastike i karbonizaciju mlaznice. Rješenje: provjerite ima li na površini plašta perforacije, ponovno zamotajte oštećenu izolaciju kabela, očistite prah od oksida terminala konektora, odmah zamijenite kratko spojene sonde.
3. Tihi temperaturni drift (skrivena najrazornija greška). Termopar postepeno gubi tačnost kalibracije bez alarmnih signala, stvarna temperatura se razlikuje od očitavanja kontrolera za 3-15 stepeni tokom nedelja proizvodnje. Uzroci: oksidacija legirane žice na vrućem spoju, labavo postavljanje sonde koje stvara gubitak topline u zračnom zazoru, električne smetnje petlje uzemljenja ili kontaminacija razloženim plastičnim naslagama ugljika na senzorskom vrhu. Mašine za kalupljenje često zanemaruju pomicanje sve dok QC ne odbaci serije iskrivljenih, promijenjenih ili degradiranih dijelova. Redovna tromjesečna kalibracija termoelementa sa standardnim temperaturnim blokovima je jedina efikasna metoda prevencije.
4. Nestabilna očitanja temperature skakanja. Vrijednosti na displeju snažno fluktuiraju bez stabilnog zaključavanja zadane vrijednosti, što potiče od elektromagnetnih smetnji ili lošeg kontakta. Kablovi za napajanje grijača čvrsto povezani sa signalnim žicama termoparova stvaraju signalni šum; labave opružne sonde gube bliski kontakt sa montažnim rupama tokom termičkog širenja; korodirani utični terminali uzrokuju povremeni prijenos signala. Popravka: odvojite puteve signala i strujnog ožičenja, koristite oklopljene kablove termoelementa uzemljene samo na kraju kontrolera, zamijenite sonde za opruge-izgubljene zamor i polirajte terminale konektora.
5. Greška ožičenja obrnutog polariteta. Pozitivne i negativne žice termoelementa povezane inverzno na utikaču kontrolera, pokrećući kontinuirane alarme niske{2}}temperature i pregrijavanje grijača. Novi radnici koji postavljaju kalupe često prave ovu grešku; Termoparovi tipa K i J imaju-kodirane pozitivne/negativne žice za razlikovanje polariteta. Popravka: zamijenite dvije žile žice na terminalskom bloku kontrolera, ponovno provjerite oznake ožičenja za svaku zonu grijanja kako biste izbjegli ponovljene greške.
Ostale manje greške uključuju koroziju omotača od korozivne hlapljive plastike, pucanje spoljašnje pletenice kabla pod uljem i prašinom u radionici i kvar opruge koji uzrokuje nedovoljan kontaktni pritisak. Uspostavljanje redovne inspekcije termoelementa i rasporeda zamene (svakih 2-6 meseci na osnovu intenziteta proizvodnje) može smanjiti vreme zastoja toplovoda za preko 70%.
