Multi{0}}formiranje materijala, gdje se dvije ili više različitih smola ubrizgavaju uzastopno ili istovremeno, predstavlja jedinstvene izazove termoparova. Prvo što treba uzeti u obzir su različiti temperaturni zahtjevi svakog materijala. Tipična kombinacija je kruta plastika (npr. PC na 280 stepeni) i mekani TPE (npr. na 200 stepeni). Vruća traka mora imati nezavisne temperaturne zone za svaki materijal, svaka sa svojim termoelementom. Izazov je termička izolacija: visoko{11}zona može prenijeti toplinu na zonu niske{12}}temperature, ometajući njenu kontrolu. Termopar u zoni niske{14}}temperature može očitati višu temperaturu, uzrokujući pod{15}}toplinu njegovog kontrolera. Za ublažavanje, koristite termalne barijere (zračne praznine ili izolacijske podloške) između zona i osigurajte da je termoelement postavljen kako bi se smanjio utjecaj susjednog izvora topline. Drugo razmatranje je mogućnost materijalne unakrsne-kontaminacije. Ako sonda termoelementa nije u potpunosti zaptivena, rastopljeni-visoka temperatura iz jednog materijala može prodrijeti u montažni otvor i pomiješati se s drugim materijalom. Koristite robusnu brtvu i glatku površinu sonde koja ne zadržava ostatke. Treće razmatranje je različita toplotna provodljivost materijala. Materijal visokog{24}}viskoziteta (kao što je PC) prenosi toplinu drugačije od materijala niskog{25}}(kao što je TPE). Reakcija termoelementa na stepenastu promjenu snage grijača može se razlikovati ovisno o tome koji materijal teče. PID parametri kontrolera će možda morati biti optimizirani za svaki materijal. Neki napredni kontroleri dozvoljavaju prebacivanje "recepta", gdje se PID parametri automatski mijenjaju kada se materijal promijeni. Četvrto razmatranje je mehanički udar pokretnog jezgra ili rotirajuće ploče. Kod dva-formiranja, kalup se pomiče, što može opteretiti kablove termoelementa. Koristite fleksibilne kablove sa izdašnim servisnim petljama i rasterećenjem od naprezanja. Peto razmatranje je potreba za dodatnim praćenjem. Kako bi se osiguralo da su oba materijala na ispravnoj temperaturi u vrijeme ubrizgavanja, neki sistemi koriste termoelement za praćenje temperature vrata za svaki materijal. Ovo pomaže u otkrivanju "križnog-ispuna" (pogrešan materijal koji ulazi u pogrešnu šupljinu). Šesto razmatranje je kalibracija i validacija. Kod oblikovanja više{39}}materijala, validacija procesa mora uključivati praćenje temperature za svaku zonu materijala. Termoparovi moraju biti pojedinačno kalibrirani i njihovi podaci odvojeno praćeni. Baveći se ovim jedinstvenim razmatranjima, kalupari mogu uspješno implementirati više{42}}oblikovanje materijala, proizvodeći složene dijelove s više svojstava i boja, uz održavanje visokog kvaliteta i stabilnosti procesa.
