Primarni razlozi za smanjenje otpornosti izolacije sistema sa vrućim klizačima uključuju: prodiranje vlage, starenje pri visokim{0}}temperaturama, mehanička oštećenja, nakupljanje zagađivača, djelomično pražnjenje i degradaciju materijala. Među ovim faktorima, prodiranje vlage i visoke temperature su dva najčešća i kritična okidača.
1. Ulazak vlage (najčešći uzrok)
Formiranje kondenzacije: Kada se kalup zatvori nakon rada na visokim temperaturama, ako je vlaga u okolini visoka, vodena para u zraku će se kondenzirati na rashladnim metalnim površinama, prodrijeti u razvodne kutije, konektore ili omote kabela.
Curenje rashladne vode: Loše zaptivanje u kanalima za hlađenje kalupa ili puknuti cevovod omogućavaju da voda infiltrira električne komponente.
Skladištenje u okruženjima s visokom-vlažnošću: kalupi koji nisu bili u upotrebi duži vremenski period-posebno oni pohranjeni u vlažnim radionicama ili na otvorenom-podložni su vlazi koja polako prodire u njihove izolacijske slojeve.
Tipični simptomi: Vrijednost otpora izolacije značajno opada nakon isključivanja; testovi sprovedeni prije ponovnog pokretanja sistema često daju očitanja ispod 1 MΩ, iako se vrijednost može privremeno oporaviti nakon sušenja.
2. Starenje izolacijskih materijala zbog visokih temperatura
Produženi rad na previsokim temperaturama: Kada grijaći elementi rade kontinuirano iznad predviđenih temperaturnih granica, termička degradacija izolacijskih materijala-kao što su silikonska guma ili liskun-ubrzava se.
Zamor od termičkog ciklusa: Česta pokretanja i isključivanja sistema izazivaju termičko širenje i kontrakciju, što dovodi do pucanja ili raslojavanja izolacionih slojeva i naknadnog smanjenja dielektrične čvrstoće.
Lokalizirano pregrijavanje: Neravnomjerno zagrijavanje ili neadekvatno rasipanje topline stvaraju "vruće tačke", uzrokujući lokaliziranu karbonizaciju izolacijskog materijala i stvaranje provodnih puteva.
Tipični simptomi: Vrijednost otpora izolacije pokazuje postepen, opadajući trend tokom vremena; čak i nakon sušenja, ne uspijeva se oporaviti na prvobitni osnovni nivo.
3. Mehanička oštećenja
Oštećenja tokom instalacije ili rukovanja: Tokom podizanja kalupa ili procesa{0}}zatvaranja kalupa, kablovi mogu biti priklješteni ili povučeni, što može dovesti do oštećenja omotača kablova ili deformacije unutrašnjih provodnika.
Umor od vibracija: Produženi rad opreme koji uključuje stalne vibracije može uzrokovati olabavljenje priključaka terminala ili pucanje unutrašnjih žica, potencijalno izazivajući kratke spojeve ili kvarove na zemlji.
Slučajno oštećenje tokom obrade/popravke: Unutrašnje ožičenje se može nehotice oštetiti tokom održavanja kalupa, kao što je tokom bušenja ili operacija obrade.
Tipični simptomi: vrijednost otpora izolacije naglo i drastično opada, često praćen potpunim električnim kvarom u određenom kolu. 4. Akumulacija zagađivača
Prekomjerni sprej za otpuštanje kalupa: Sredstva za otpuštanje kalupa na bazi ulja-prianjaju na terminalne blokove, formirajući provodljivi film.
Ostaci ulja i ugljika: curenje hidrauličkog ulja ili čestica ugljika koje su rezultat plastičnog raspadanja na površinama konektora, čime se smanjuje površinski otpor.
Akumulacija prašine: Radionička prašina ulazi u razvodnu kutiju; kada upija vlagu, stvara provodne puteve curenja.
Tipični simptomi: Vrijednosti otpora izolacije se značajno obnavljaju nakon čišćenja, posebno u područjima konektora.
5. Djelomično pražnjenje i jonizacijska degradacija
Koncentracija napona: Električna polja se koncentrišu na oštrim metalnim rubovima ili zračnim prazninama, stvarajući male električne lukove (djelomično pražnjenje).
Kontinuirana jonizacija: Ozon i dušikovi oksidi nastali pražnjenjem korodiraju izolacijske materijale, postepeno formirajući karbonizirane provodne puteve.
Harmonični efekti: Harmonici visokog{0}}reda unutar električne mreže povećavaju napon napona, čime se pogoršavaju fenomeni pražnjenja.
Tipični simptomi: fluktuacije u vrijednostima otpora izolacije, praćene "šištanjem" zvukom ili mirisom izgorjelog; često uočeno kod komponenti niskog{0}}kvaliteta ili starenja.
6. Degradacija materijala ili proizvodni nedostaci
Nestandardni grijaći elementi: Upotreba lošijih listova liskuna ili silikonskih materijala rezultira lošom otpornošću na toplinu i otpornošću{0}} na vlagu, što ih čini sklonim raslojavanju i apsorpciji vlage.
Neadekvatna zaptivna struktura: IP zaštita konektora je nedovoljna (npr. ispod IP65), što ga čini nesposobnim da efikasno blokira ulazak vlage.
Kraj radnog vijeka: Izolacijski materijal je dostigao kraj svog očekivanog vijeka trajanja (obično 5-8 godina), što rezultira prirodnom degradacijom performansi.
Tipični simptomi: Istovremena degradacija kroz više kanala; problem je riješen nakon zamjene komponenti sa visoko-kvalitetnim alternativama.
