Metalni omotači termoelementa s vrućim hodom suočavaju se s četiri glavna tipa korozije u svakodnevnim radionicama za brizganje: korozija halogenog plina, korozija kiselog kondenzata, elektrohemijska korozija rđe i korozija zbog termičke oksidacije, svaka uzrokovana različitim plastičnim sirovinama i radnim okruženjima, postepeno prodirući u zidove unutrašnjeg plašta za mjerenje temperature i uništavajući unutarnju strukturu temperature. Halogena gasna korozija je najrazornija kategorija, nastaje kada se PVC,-usporivači PA, PBT i fluoroplastika tope na visokoj temperaturi, oslobađajući isparljive pare hlora, broma i fluorida. Ovi halogeni elementi hemijski reaguju sa običnim omotačima od nerđajućeg čelika 304, formirajući sitne tačke korozije sa rupicama u roku od 1-2 meseca kontinuirane proizvodnje. Jednom kada se formiraju rupice, korozivni plin prodire u unutrašnjost omotača, oksidirajući J/K spoj za osjetljivost legure i uzrokujući nepovratan drift signala. Standardne sonde od nehrđajućeg čelika ne mogu odoljeti halogenoj eroziji; samo omoti od legure Inconel 600 ili Hastelloy formiraju stabilne anti{9}}korozijske oksidne filmove da blokiraju prodiranje halogena.
Korozija kiselog kondenzata se često javlja u radionicama sa visokom-primorskom ili kišnom{1}}obom. Plastična isparljiva kisela para se miješa sa vlagom iz zraka kako bi formirala tečni kondenzat slabe kiseline, prianjajući na površine omotača termoelementa preko noći tokom gašenja kalupa. Kisela tečnost ugriza granice zrna metala, stvarajući grubu pitting koroziju koja povećava termičku otpornost i narušava efikasnost prenosa toplote. Kalupi za hranu-i medicinski kalupi koji obrađuju sirovine visoke{6}}vlagom suočeni su sa pojačanom korozijom kondenzata; nezaštićene sonde razvijaju površinsku rđu i rupe u roku od tri nedelje bez redovnog čišćenja. Zrcalno-polirane bešavne obloge od legure značajno smanjuju adheziju kondenzata i usporavaju progresiju korozije.
Elektrohemijska korozija rđe nastaje zbog miješanih zagađivača u kontaktu i radionici. Čelični kalup za razdjelnike, bakrene navlake grijača i omoti termoelementa od nehrđajućeg čelika formiraju galvanske parove kada su natopljeni kondenzatom ili provodljivim plastičnim prahom. Sitne električne struje stvaraju mrlje rđe na površini plašta, šireći se prema van tokom termičkih ciklusa i formiraju velike korodirane površine. Metalne strugotine koje se ostavljaju u kolektorima za mjerenje temperature ubrzavaju elektrohemijsku koroziju premošćivanjem različitih metalnih komponenti, tako da je čišćenje rupa za montažu komprimiranim zrakom prije ugradnje sonde obavezan korak protiv korozije.
Termooksidaciona korozija cilja na termoparove koji se koriste za visoko{0}}temperaturne PEEK, LCP i kompozitne kalupe od karbonskih vlakana koji rade iznad 380 stepeni. Dugotrajna-ultra-visoka temperatura oksidira površinu omotača, formirajući debele slojeve crnog oksida sa lošom toplotnom provodljivošću. Sloj skaliranja djeluje kao izolacijska barijera, stvarajući odstupanje očitavanja temperature od 10-30 stepeni i ne može se eliminisati kalibracijom kontrolera. Običan nehrđajući čelik oksidira jako iznad 350 stupnjeva, dok legura Inconel održava tanke, kompaktne oksidacijske filmove bez labavog kamenca čak i na 450 stupnjeva kontinuirane radne temperature.
Ciljane anti-šeme uparivanja protiv korozije sprječavaju oštećenje omotača klasifikacijom korozije. Kalupi za obradu halogene-koje sadrže-usporivače plamena plastike moraju koristiti Hastelloy oklopne termoelemente tipa K-; -radionice visoke vlažnosti nadograđuju na sonde od nehrđajućeg čelika 316L sa vodootpornim spojevima kablova; Visoko{7}}proizvodne linije plastike za inženjering visoke temperature koriste senzore obložene Inconel. Sedmično održavanje zahtijeva brisanje površina omotača alkoholom kako bi se uklonili korozivni kondenzat i ostatke plastične pare, a mjesečno dubinsko čišćenje uklanja korozivne naslage iz višestrukih dubokih rupa. Korodirane sonde s vidljivim rupama ili dubokim udubljenjima moraju se odmah zamijeniti, jer se unutrašnja oksidacija žice ne može popraviti. Razuman odabir materijala-otpornog na koroziju i redovno održavanje površine produžavaju vijek trajanja termoelementa za više od tri puta i eliminišu serijski neispravne dijelove uzrokovane korozijom{12}}induciranim temperaturnim pomakom.
