Visokotemperaturna toplotno provodljiva mast je neophodan pomoćni medij za eliminaciju zračnih praznina između senzorskih glava termoelementa i metalnih kontaktnih površina vrućih klizača. Nedovoljna količina premaza, neravnomjerno razmazivanje ili karbonizirana mast će formirati nevidljive termičke otporne barijere, pokrećući kontinuirani temperaturni pomak, plastičnu karbonizaciju i ubrzanu koroziju sonde, koje osoblje za održavanje često ignorira koje samo slučajno nanosi tanak sloj tokom ugradnje. Oštećenja uzrokovana nedovoljnom količinom masti mogu se podijeliti u tri progresivna nivoa prema vremenu upotrebe, od suptilnog odstupanja mjerenja do trajnog otpada sonde.
Lagani nedovoljni premaz masti pokriva samo dio kontaktne površine senzorske glave, ostavljajući razbacane mikro zračne praznine između metalne podloške ili opružne glave i glave razdjelnika. Toplotna provodljivost vazduha je manja od 1% toplotno provodljive masti, tako da rasuti praznini stvaraju neujednačenu brzinu prenosa toplote, što dovodi do fluktuacije očitavanja temperature od ±3-6 stepeni tokom ciklusa termičkog širenja. U ovoj fazi nema očiglednih plastičnih neispravnih proizvoda, ali kontroler će kontinuirano podešavati snagu grijača gore-dolje, povećavajući potrošnju energije i blago ubrzavajući starenje grijača. Operateri često pogrešno smatraju ovu fluktuaciju elektromagnetnim smetnjama i stalno prilagođavaju parametre filtriranja kontrolera bez rješavanja problema prijenosa topline kontakta korijena.
Srednji{0}}nedovoljna mast se javlja kada se sloj masti osuši i potpuno ispari nakon 1-2 mjeseca rada na visokoj-temperaturi, bez preostalog provodnog medija između sonde i metala vruće vode. Formira se potpuna termička barijera vazdušnog jaza, a prikazana temperatura je 10-28 stepeni niža od stvarne temperature topljenja unutar klizača. PID kontroler daje punu snagu dugo vremena kako bi kompenzirao lažno nisku temperaturu, formirajući skrivene-vruće tačke visoke temperature unutar razdjelnika. ABS, PC i PPS materijali ostaju dugo u zonama iznad{10}}temperature i razlažu se stvarajući naslage ugljika, prianjajući na senzorsku glavu i dodatno pogoršavajući blokadu prijenosa topline, formirajući začarani krug odnošenja i akumulacije ugljika. Masovna promjena boje, crne mrlje i lomljivi neispravni dijelovi počinju se pojavljivati na oblikovanim proizvodima, a stopa otpada značajno raste.
Nedovoljna količina masti takođe ubrzava hemijsku koroziju i mehaničko habanje omotača termoelementa. Kompaktni sloj masti izvorno izolira korozivni plastični isparljivi plin i igra ulogu podmazivanja kako bi se smanjilo suho trenje između metalnih dodirnih površina. Nakon što se mast iscrpi, halogen, kisela para direktno dolazi u kontakt sa površinom omotača, brzo nagrizajući rupe od korozije; ponovljeno trenje termičkog širenja između sonde i mjernog otvora razvodnika grebe polirani vanjski zid omotača, trošeći izolacijski sloj od magnezijum oksida iznutra i izazivajući kvarove u kratkom spoju unutarnje žice-. Termoparovi mlaznica sa oprugom-bez zaštite od masnoće gube pufer za podmazivanje, a opruga se lako zaglavi i deformiše nakon dugotrajne-kompresije, gubeći elastični kontaktni pritisak i izazivajući trajni temperaturni pomak koji se ne može kalibrirati.
Standardne standardizirane specifikacije premaza za mašću izbjegavaju nedovoljno razmazivanje: prvo očistite sve ostatke ugljika i sredstvo za odvajanje na senzorskoj glavi i kontaktirajte otvor bezvodnim alkoholom i osušite dušikom; drugo, ravnomjerno premazati ujednačenim slojem masti debljine 0,05 mm koji pokriva cijelu kontaktnu površinu, bez pretjeranog istiskivanja u kanal za protok taline; treće, ponovo-premazati novom mašću svaka tri mjeseca tokom redovnog održavanja demontaže kalupa, potpuno obrisati staru karboniziranu suhu mast prije ponovnog-premazanja.
Dovoljan i standardiziran premaz toplotno provodljive masti eliminira toplinsku otpornost zračnog jaza, održava stabilnu efikasnost prijenosa topline između termoparova i vrućeg metala, smanjuje učestalost kvarova temperaturnog odstupanja za više od 75% i produžava ukupni vijek trajanja oklopnih sondi za skoro jedan put.
