Prerada{0}}plastike otporne na plamen, PVC-a, recikliranih smola punjenih punilom-, halogeniranih inženjerskih materijala i jedinjenja koja sadrže sumpor-oslobađaju visoko korozivne kiseline i alkalne isparljive pare unutar razdjelnika vrućih mlaznica i sklopova mlaznica. Ove pare kontinuirano erodiraju površine omotača termoelementa, prodiru u unutrašnje izolacijske praznine i degradiraju žice osjetljive na legure, pokrećući jedinstveni skup progresivnih načina kvara koji se rijetko primjećuju prilikom oblikovanja ne-korozivnog PP, ABS-a i nemodificiranog PC-a. Mapiranje faza oštećenja izazvanih hlapljivim-termoparovima i ciljanih protumjera pomaže fabrikama kalupa da produže vijek trajanja senzora i eliminišu neplanirane zastoje vrućih kliznika za linije za proizvodnju korozivne smole.
Oštećenje od korozije u prvoj fazi manifestuje se kao raspad površinskog pasivizirajućeg sloja i ubrzano taloženje ugljika. Pare kisele plastike reagiraju s tankim zaštitnim slojem krom oksida na standardnim omotačima termoelementa od nehrđajućeg čelika 304, stvarajući mikro-udubljenje na površini metala. Površine sa rupicama drastično povećavaju stopu adhezije ugljenika tokom rada na visokim{4}}temperaturama; debeli slojevi ugljika formiraju termalne barijere koje usporavaju reakciju termoparova i uvode konstantan temperaturni drift. Operateri u početku primećuju sporo kašnjenje temperature i manje dosledne greške pomeranja, koje se obično pogrešno dijagnostikuju kao problemi sa kalibracijom kontrolera, a ne kao početna korozija omotača. Ovo oštećenje u ranoj{7}}fazi je reverzibilno čestim neutralnim hemijskim čišćenjem i primjenom nano-keramičkog anti-premaza na novim zamjenskim termoparovima.
Korozija u drugoj fazi prodire u zid omotača i formira mikro-perforacije nakon 1-3 mjeseca kontinuiranog oblikovanja korozivne smole. Male rupice omogućavaju kiseloj pari da se infiltrira u kompaktni prah izolacije magnezijum oksida unutar oklopne cijevi, kemijski razgrađujući izolacijski materijal i ostavljajući provodljivi karbonizirani ostatak između pozitivnih i negativnih žica od legure. Prvi vidljivi simptom kvara su povremeni alarmi kratkog-spoja na regulatoru temperature, koji se nasumično aktiviraju tokom ciklusa grijanja jer unutrašnji provodljivi ostaci premošćuju dva provodnika. Događaji kratkog{7}}spoja prisiljavaju kontroler da radi na zavojnicama za grijanje punom snagom, stvarajući lokalizirane vruće tačke koje spaljuju plastiku i stvaraju prekomjerne tragove plina na oblikovanim dijelovima. Jednom kada dođe do perforacije omotača, čišćenje ne može popraviti unutrašnju degradaciju izolacije; potpuna zamjena termoelementa postaje obavezna.
Treća faza duboke korozije dovodi do potpune oksidacije legirane žice i prekida{0}}otvorenog kola. Nakon što para prodre u omotač, žice od legura nikla-hroma i nikla-silikona brzo oksidiraju pod stalnim visokim temperaturama vruće vode, formirajući krhke naslage metalnog oksida koje se lome pod manjim mehaničkim naprezanjem zbog vibracija otvaranja kalupa. Kontroler prikazuje kodove kvarova na ekstremno visokim{5}}temperaturnim-otvorenim krugovima i automatski prekida snagu grijanja u zahvaćenoj zoni, potpuno zaustavljajući proizvodnju dok se oštećeni termoelement ne izvuče i zamijeni. Za kalupe sa više-otvorima ventila sa šupljinama, isključenje termoelementa sa jednim otvorenim -krugom prekida cijelu proizvodnu seriju, stvarajući značajne gubitke u otpadu i promašene rasporede proizvodnje.
Usklađivanje kvaliteta materijala pruža primarno preventivno rješenje protiv hlapljive korozije. Standardni termoelementi od nerđajućeg čelika 304 su neprikladni za bilo kakvu obradu korozivne smole. Primjena srednje{3}}korozije koja koristi-usporivač plamena PA i recikliranu plastiku punjenu staklom- zahtijeva nadograđene bešavne omote od nehrđajućeg čelika od 316L sa povećanim sadržajem molibdena kako bi se oduprli kiselinskim rupama. Teški scenariji korozije uključujući PVC, halogenirani LCP i sumpor-modificiranu inženjersku plastiku zahtijevaju termoelementne omote od legure Inconel, formulirane s visokim koncentracijama hroma i nikla da izdrže produženo izlaganje agresivnim isparljivim plastičnim tvarima bez degradacije površine. Legurane žice tipa E- i N- također imaju superiornu otpornost na oksidaciju u poređenju sa standardnim provodnicima tipa K- u korozivnim okruženjima visoke{13}}temperature.
Komplementarni protokoli operativnog održavanja usporavaju progresiju korozije čak i sa premium hardverom termoelementa protiv korozije. Skratite rutinske cikluse čišćenja ugljikom sa mjesečnih na dvonedjeljne kako biste uklonili ostatke reaktivne pare prije nego što se razvije trajna rupica omotača. Instalirajte termoizolacione poklopce zatvorenog razvodnika kako biste sadržavali korozivne pare unutar protočnih kanala i smanjili kontakt pare sa izloženim senzorskim sekcijama termoelementa. Zakažite potpunu zamjenu termoelementa svaka tri mjeseca kao preventivno održavanje za 24-satne kontinuirane linije za proizvodnju korozivne smole, umjesto da čekate da se pojave perforacije ili kvarovi na otvorenom{7}}kolu. Kombinacija odabira materijala za plašt protiv korozije sa intenziviranim ciklusima čišćenja minimizira učestalost kvarova termoelementa i stabilizira dugotrajni kvalitet vrućeg kalupa za hemijski agresivne plastične materijale.
