Materijal omotača termoelementa direktno određuje njegovu izdržljivost, otpornost na temperaturu, korozionu stabilnost i vijek trajanja u okruženjima s vrućim krugom. Plašt štiti unutrašnje provodnike i izolaciju od fizičkih oštećenja, oksidacije, plastičnih para i hemijskog izlaganja. Odabir pravog materijala je ključan za pouzdan dugotrajan rad.
Vodeći brendovi vrućih trkača prvenstveno koriste nehrđajući čelik i legure Inconel za omote termoelemenata. Nehrđajući čelik nudi dobru otpornost na koroziju, mehaničku čvrstoću i ekonomičnost za primjenu opće{1}} Inconel pruža vrhunsku stabilnost na visokim{3}}temperaturama, otpornost na oksidaciju i dugovječnost za zahtjevne uslove sa inženjerskim smolama. Brendovi kao što su Hasco, DME, Watlow i WIKA biraju materijale omotača na osnovu radne temperature, tipa smole i očekivanog vijeka trajanja.
Napredna tehnologija termoelementa s vrućim trkačem koristi tanke{0}}zidne omote za poboljšanje brzine odziva uz zadržavanje snage. Mineralno-izolirana (MI) konstrukcija sa zbijenom izolacijom od magnezijum oksida osigurava efikasan prijenos topline i električnu izolaciju.
Problemi{0}}vezani za plašt uključuju oksidaciju na visokim temperaturama, pitting koroziju, deformaciju pod pritiskom i oštećenje od habanja. Loši-materijali omotača ubrzavaju zanošenje i dovode do ranog kvara. Ovi problemi su posebno česti u kalupima koji obrađuju PEEK, PPS, LCP i druge visokotemperaturne smole-. Odabir odgovarajućeg materijala omotača osigurava stabilan senzor, smanjuje održavanje i poboljšava ukupnu pouzdanost sistema vrućih kliznika.
