Modificirana plastika ojačana staklenim vlaknima (GF-PP, GF-ABS, GF-PA66, GF{4}}PPS) ima široku primjenu u automobilskim konstrukcijskim dijelovima, elektronskim nosačima i industrijskom hardveru, a njihovi toplinski termoparovi često imaju skraćeni radni vijek u usporedbi s običnim kvarovima. ne-ojačani plastični kalupi. Posebna fizička i hemijska svojstva taline staklenih vlakana osnovni su uzrok ubrzanog starenja termoelementa, a ciljani prilagođeni dizajn omotača i sonde može efikasno riješiti ovu bolnu točku u industriji.
Prije svega,-rastop staklenih vlakana na visokim temperaturama ima jake karakteristike fizičkog abrazivnog trošenja. Nakon što se plastika topi pod vrućim zagrijavanjem, filamenti od tvrdih staklenih vlakana suspendirani u talini će kontinuirano ispirati i trljati kapiju i unutarnji zid razdjelnika pri velikoj brzini protoka. Mali dio taline će prodrijeti u mali razmak između senzorskog vrha termoelementa i zida rupe za montažu pod pritiskom ubrizgavanja. Stakleno vlakno u prožetoj talini djeluje kao abrazivni pijesak, kontinuirano grebući površinu omotača od nehrđajućeg čelika tokom svakog otvaranja kalupa i zatvaranja ciklusa termičkog širenja i skupljanja. Obični glatki omoti od nehrđajućeg čelika 304 će biti izgrebani sa sitnim rupicama nakon jednog do dva mjeseca proizvodnje, a rupice će postati tačke korozije za plin raspadanja plastike, postepeno se šireći do perforacije i unutrašnjeg kratkog spoja žice. Osim toga, prilikom rastavljanja mlaznice radi čišćenja naslaga ugljika na vratima, ostaci staklenih vlakana pričvršćeni na površinu sonde će izgrebati omotač tokom brisanja, ubrzavajući nakupljanje oštećenja.
Drugo, plastika ojačana staklenim vlaknima oslobađa vrlo korozivni kiseli isparljivi plin pod pretjeranim zagrijavanjem. Kako bi se poboljšala sila vezivanja između staklenih vlakana i plastične matrice, sirovine će dodati silanske agense za spajanje i aditive koji usporavaju plamen. Nakon -termičke razgradnje na visokim temperaturama, ovi aditivi proizvode korozivni plin hlorovodonika i sulfida, koji će kontinuirano erodirati metalni omotač termoelementa. Obične žice za termoelemente tipa J- koje sadrže legure J- su izuzetno osjetljive na sulfidnu koroziju, a žica će se oksidirati i brzo će se lomiti; Uobičajenim omotačima od nerđajućeg čelika 304 nedostaju komponente protiv korozije od molibdena- i formiraće koroziju udubljenja pod dugotrajnom -erozijom kiselog gasa, što dovodi do oštećenja izolacionog sloja unutar sonde. Čak i žice od legure nikla-K{10}}tipa nikla-}e imati povećanu brzinu temperaturnog drifta u okruženju korozivnog gasa, a tačnost kalibracije će pokvariti u roku od 3 mjeseca bez čestog održavanja.
Treće, toplinska provodljivost taline staklenih vlakana je niža od čiste plastike, što je lako uzrokovati lokalno pregrijavanje senzorskog vrha termoelementa. Kako bi se osigurala fluidnost materijala ojačanih staklenim vlaknima, temperatura grijanja vruće vode mora se povećati za 20 ~ 40 stepeni u poređenju sa čistom smolom. Dugotrajno -radno okruženje na visokim temperaturama{5}}povećava stopu oksidacije žica od legure termoparova, a amplituda termičkog širenja omotača sonde je veća. Ponovljeno trenje širenja i kontrakcije između omotača i čeličnog zida kalupa pogoršava abrazivno trošenje, stvarajući začarani krug habanja i korozije. Visoka tvrdoća naslaga ugljika od staklenih vlakana zalijepljenih na senzorski vrh će formirati izolacijski sloj, blokirajući provođenje topline, što će rezultirati skrivenim greškama temperaturnog odstupanja koje kontroler ne može otkriti, a stvarna temperatura taljenja je daleko viša od povratne vrijednosti, što dodatno pogoršava razgradnju plastike i koroziju plina.
Imajući za cilj karakteristike kvara termoparova u plastičnim kalupima ojačanim staklenim vlaknima, industrija je formirala standardizirane šeme optimizacije podudaranja. Što se tiče materijala omotača, zamijenite obični nehrđajući čelik 304 nehrđajućim čelikom 316L ili Hastelloy legurom protiv korozije i izvršite tretman zrcalnog poliranja na površini kako biste smanjili prianjanje staklenih vlakana i abrazivno trošenje. U strukturnom dizajnu, povećajte debljinu zida omotača sonde na odgovarajući način, usvojite potpuno zatvorenu opružnu bajonet strukturu kako biste smanjili razmak između senzorskog vrha i zida rupe, odsjekli kanal za prodiranje taline koja sadrži staklena vlakna. Prioritet se daje termoparovima visoke -klase 1 K- mineralne-izolacije, napuštajući sonde tipa J- sa slabom otpornošću na koroziju; povećajte učestalost redovnog čišćenja senzorskog vrha tokom proizvodnje kako biste na vrijeme uklonili naslage staklenih vlakana. Za kalupe za masovnu proizvodnju od materijala sa visokim sadržajem staklenih vlakana (više od 30% GF), skratite ciklus kalibracije termoelementa na svaka dva mjeseca i ciklus pune zamjene na četiri mjeseca, kako biste izbjegli iznenadni kvar koji utiče na raspored proizvodnje.
Nakon usvajanja prilagođenih shema termoelementa protiv habanja i protiv korozije, prosječni vijek trajanja senzora u kalupima za vruće vode od plastike ojačane staklenim vlaknima može se povećati za više nego udvostručiti, efektivno smanjujući učestalost održavanja kalupa u gašenju i gubitke proizvoda zbog neispravnosti serije uzrokovane neuspjehom kontrole temperature.
