I. Direktan uticaj na proizvodni proces
Abnormalnosti pri uzorkovanju temperature: Kada RC filter pokvari zbog drifta, visoko{0}}smetnje na ulazu se ne mogu efikasno filtrirati. Očitavanje temperaturnog regulatora će nepravilno fluktuirati za više od ±2 stepena, što će uzrokovati da sistem pogrešno proceni status temperature.
Kontrola temperature nekontrolisana: Kada ukupna vremenska konstanta RC odstupanja premaši 200 ms, signal mjerenja temperature će biti ozbiljno odgođen, što će rezultirati značajnim prekoračenjem tokom procesa grijanja, s prekoračenjem od preko 10 stepeni.
Poremećaj proizvodnog ciklusa: fluktuacije temperature i prekoračenje će pokrenuti česte cikluse pokretanja{0}}zaustavljanja regulatora temperature, produžavajući vrijeme čekanja na grijanje. Proizvodni ciklus za jednu seriju može se produžiti za 10%~20%.
II. Diferencirani uticaji na različite procesne scenarije
Uobičajeni procesi strukturalnih komponenti: Ovo može rezultirati defektima kao što su nedovoljno ljepila i blica, smanjujući prinos za 5%~15%, ali neće predstavljati ozbiljne sigurnosne opasnosti.
Proces brizganja inženjerskih dijelova: Prekoračenje temperature može uzrokovati lomljenje molekularnog lanca u materijalima kao što su PC i PA, što rezultira podstandardnim mehaničkim svojstvima i serijama neispravnih proizvoda.
Visoko-precizan optički proces: temperaturna razlika koja prelazi ±1 stepen na cijeloj vodilici može dovesti do lošeg prijenosa svjetlosti i tragova naprezanja, što rezultira trenutnim raskidanjem i potencijalno smanjenjem prinosa ispod 30%.
Procesi koji koriste visoko razgradive i osjetljive materijale: Prekoračenje temperature koje prelazi prag razgradnje materijala može pokrenuti razgradnju materijala kao što su PVC i POM, stvarajući korozivne plinove. U teškim slučajevima, to može dovesti do nenormalno visokog pritiska trkača, što predstavlja opasnost po sigurnost.
III. Sekundarni uticaji
Česte temperaturne anomalije ubrzavaju starenje grijaćih spirala i termoparova, skraćujući vijek trajanja komponenti jezgre i povećavajući troškove održavanja opreme.
Nenormalno degradirani ostaci taline koji ostaju u vodilici zahtijevaju dodatne korake rastavljanja, čišćenja i zamjene materijala u narednoj proizvodnji, dodatno produžavajući vrijeme zastoja.
